金属蚀刻一般使用的材料为不锈钢、铝合金、铜合金还有铁等金属,因此在材料表面锈和油是常见存在的污迹,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果金属蚀刻材料表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去;电解法除锈也可以得到较好的效果,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
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金属蚀刻,无论是铜,铝,不锈钢板,镍片等,在原材料商制造出金属材料料材后,有的会在表面涂一层防锈剂,有的只表面附一层原膜,这般对商品表面能够 降低短期内内表面氧化。非常是铜料,很容易氧化,在上油墨以前若不清洗去氧化与除油,会严重危害油墨的粘合力。 大概步骤以下: 清洗除油剂/粉的挑选: 铜:选 用酸碱性除油清洗剂,一是能够 除去表面氧化层,二是除去表面油渍及手指头印。 铝/不锈钢板:偏碱除油粉1剂,可迅速合理除去表面油渍。 无论是哪一类的清洗剂,含有超1强力除污系数及表面表面活性剂,因而对应用温度有一定的规定,一般清洗剂应用温度在35~45度中间.这由于许多表面表面活性剂的浊点在这一温度范畴。 清洗方法: 水准自喷式:清洗,好用,速度更快。 竖直侵泡式:很慢,生产量低,带超音波得话清洗实际效果更优。 洁净度检测:水破時间超过15秒。 测试标准:两手(带上胶手套)侧捧着清洗后的板才,将板才放进整洁的水里,随后呈45夹角举起,表面收缩水须保持15秒左右不碎。若收缩水立刻从旁边或正中间划开,则表明清理不足,缘故有将会是清洗剂浓度值太低或已达饱和状态。
蚀刻
1.化学蚀刻
蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成,一般蚀刻速度为0.04mm/分钟,蚀刻速度越快,侧蚀的程度就越小,所得到的工件精密度就越高。
2.电化学蚀刻
把工件做阳极,在电解液中通电,工件上未被保护部位因作阳极而溶解,从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。
对于蚀刻完成既为成品的产品,直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液:
1.对于水性油墨,可采用20%氢氧化na水溶液/50~60℃浸泡约十分钟,然后擦拭,去除油墨。
2.对于油性油墨,要用有ji溶剂进行浸泡约十分钟,然后进行擦洗去除。
对于蚀刻的成品,进行手工填漆、电泳涂装或者电镀,从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果
金属蚀刻生产过程中危害的要素关键是酸、碱和三氯化铁,对其废涂务必妥善处置,不能随意排放。针对酸、碱废水一般全是用中和的方式 开展解决,恰好在蚀刻加工全过程中有偏碱废水,也是酸性废水,他们能够 互相中和,自然不太可能恰好酸碱,这还要检验pH,缺啥补啥,使pH超过排放的规定,另外也要消除过多的金属材料电离,经沉定后,清水即可排放。三氯化铁废水对自然环境的环境污染,关键是其品牌形象,粘上哪儿,哪儿就是说一片黄锈,十分太丑,危害自然环境。其废涂应瓶装好由技术***的生产加工企业收购。对含三氯化铁废水的解决,***广泛的解决方式 是投入氯化铝,它不但能驿酸起中和***,还对废水中的三价铁以及它金属材料电离有沉定***,并对废水中的残渣有汇集***。
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