铜瓦概况大型磨机铜瓦采用单 120°结构，受结构与材质的影响，在实际制造过程中，轴承铜瓦很难满足图纸要求。通过长期的实践摸索，笔者从轴承铜瓦结构与材质入手，针对其易变形、难装卡、材质软等特点进行综合分析，探索出一种具有针对性、实施性强的工艺方案，以满足实际加工中铜瓦精度与粗糙度的要求。

加工难点(1) 装卡难 回转类零件的加工应优先考虑立车。由于铜瓦为 120°结构，其无法用卡爪卡紧或用压板压紧，装卡难度大。

(2) 内孔粗糙度及尺寸精度度难保证 零件内孔粗糙度要求为 Ra0.8。根据铜材质特性，车削一般可保证粗糙度为 Ra1.6～Ra3.2，磨削则会出现砂轮砂粒嵌入工件表面的现象，因而粗糙度 Ra0.8 难以保证。同时工件为薄壁大零件，刚性差，加工中极易变形，内孔精度难保证。

传统方案采用整体离心铸造、整体加工至图纸要求后，利用线切割切开。考虑切开后铜瓦两端张口变形，可通过装配后，依靠中空轴重力将轴瓦压回原尺寸。此方案操作简单，可提高零件刚度，解决难装卡、易变形问题，易保证加工精度。内孔采用豪克能光整仪进行光整加工，光洁度可保证 Ra0.4 以上。

实际操作时采用整圆加工方案，切开前，内孔精度及光洁度完全满足设计要求。切开后测量弦长，变形量为 3.52 mm。装配完毕后，经装配人员检查，中空轴与轴瓦贴合 120°两端仍存在 1 mm 错边量，而图纸要求装配缝隙不能大于 0.5 mm。可见，传统方案的加工方式仍存在不足。

铜瓦安装

1、安装不锈钢膨胀螺丝预埋件

①现场施工时，找出檐口长度基准点，保证各屋面边线点的90度转折。

②按图纸要求的布点位置如数预埋膨胀螺丝，间距一般为横向1.0m，纵向0.6m。

③对布点位置进行防水处理。

2、安装不锈钢龙骨架

①在现场混凝土屋面设定水平基准点，以保证各屋面龙骨在同一基准面上，各横向龙骨在转角处能对接。

②将不锈钢龙骨架按设定的水平基准点焊在膨胀螺丝上，焊点600mm。

③将20mm*10mm,通长不锈钢折边板作为纵向龙骨架，每隔2m布排。

④纵向龙骨条通常垂直安装在横向龙骨条上，并与横向龙骨条焊接牢固。

⑤各翼屋面所有纵横龙骨条及龙骨架全部焊接贯通成网，并与避雷针引条焊接，以导通形成瓦面避雷网。

⑥在横向不锈钢龙骨架上，焊上底瓦支撑件（支撑件为两块“L”形铜折边，以便于调整底瓦的间距）。

⑦根据图纸安装要求埋设围脊预埋件。

安装铜底瓦

①依照施工图确定底瓦坐中线，安装首块底瓦。

②定出底瓦的外挑出檐口尺寸。

③按分好的垄间距，在横向龙骨上焊接底瓦支撑件，支撑件间隔距离根据底瓦的实际间距进行调整。

④同底瓦尾端伸进脊件，架在不锈钢通长管上。

安装托泥当沟

将成品当沟分块焊接在脊下部的不锈钢架上，与瓦面的交接接口处用耐候硅胶密封。古建铜瓦找杭州诺源铜艺装饰有限公司