杭州诺源铜艺装饰有限公司，是一家由铜装饰行业各路精英组建的新型铜饰企业。

   蚀刻：一般特指蚀刻也称光化学反应蚀刻，指根据***印刷制版、显影后，即将蚀刻地区的原膜除去，在蚀刻时触碰有机化学水溶液，超过融解浸蚀的***，产生凸凹或是镂空雕花成形的实际效果。 技术性优势：1、可开展金属表面微小生产加工；2、授予金属表面独特的实际效果. 生产流程： ***法：工程项目依据图型给出材料准备规格-原材料提前准备-原材料清理-烘干→玻璃膜或施胶→烘干→***→显影→烘干-蚀刻→脱膜→进行 网印法：切料→清理板才(不锈钢板其他金属复合材料)→丝网版→蚀刻→脱膜→进行

 金属蚀刻加工的难题有什么？1、要生产加工的金属材料零件样子繁杂。根据应用蚀刻技术性能减少成形难度系数及生产成本。2、假如您的产品十分薄（薄厚在0.03mm--1mm中间），选用其他加工工艺得话，可能会致使产品形变。而蚀刻却能确保产品不形变。一般来说，越薄的产品，精度就会越高。3、蚀刻加工全过程始终不变金属材料的强度、抗压强度、可成形性等物理性质。4、一些金属材料在冲压模具全过程中易破1裂，且易造成打卷的毛剌，危害产品的装配线，而蚀刻能确保这种原材料完好无缺。5、带磁软料在蚀刻加工后可维持他们原来的物理性质。6、蚀刻加工出去的产品无1毛边。

蚀刻工艺后镀铬的优点： 一、表面光洁度好。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小。 四、如果蚀刻零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。 五、表面比较美观。 蚀刻工艺后镀铬缺点： 一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 二、不适合表面比较复杂的零件。 三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。 四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。