点胶机点胶质量不高的10大罪魁祸首

　　一、点胶量大小的控制

　　点胶机点胶量的控制很关键，这个直接影响了点胶机点胶的质量。据个人经验所知，点胶量的大小不能超过焊点之间间距的一半，大家可以按照这个标准根据实际情况而定。

　　二、点胶压力的控制

　　点胶机压力大，点胶机出胶量就多，点胶机压力小，点胶机出胶量则小。我们应该根据具体的点胶机特性、室内温度、点胶环境做出调整。

　　三、点胶机针头的选择

　　点胶机枕头的选择也是影响点胶机点胶质量的一个重要因素，世椿智能提醒大家点胶机针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。

　　四、胶水温度的调节

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用前需提前半小时左右从存储室取出，以让胶水与周围温度更好的适应，避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

　　五、胶水粘度的控制

　　胶水的粘度越高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘，所以控制好胶水的粘度很关键，我们在使用点胶机的时候要谨慎。

　　六、胶水不能有空气介入

　　胶水是一定不能有空气介入的，如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。

双组分灌胶机在等离子发生器涂胶，会运用到2个胶压力桶，而压力桶涂胶原理是，把胶阀配件安装好，接着把胶摆放胶压力桶里面，接着扣紧，摆放气压透漏，接下来把高压软管从胶盖正中间穿过来，直放进下方，打开胶压力桶的气压阀，停留气压布满压力桶里面，于是让胶从压力桶中挤出，这就是原理。保护敏感电路及元器件，还具在使用导热型灌封材料时，它通常简称为导热率或导热性。高速点胶机跟双组分灌胶机运用压力桶原理都一致的，从许多人在此做的压力桶订做都一致，即使胶压力桶有多种出胶方式，然而原理是一致的，单单更换出胶口而已，因为胶粘度有高、中、低多种，压力桶出胶口也是多种，所以压力桶出胶嘴会不同，原理是一致的，在任何制造业都一致，不然不运用胶压力桶，才不会选择这原理。

　国产点胶机优势与长时间的发展是分不开的，包装行业的起步比国外***设备略晚，在早期阶段设备自动化程度以及设备精度，稳定性和耐磨性存在明显不足。生产流程中的各个步骤,各个环节都供需推行总体的衡量与严谨的掌控和对点胶设备测验。随着包装技术和点胶技术的不断进步和发展，国产点胶机与国际点胶机之间的差距正在缩小。甚至一些技术已超过国际同行的水平，其竞争力和优势得到充分展现。从国产点胶机的分布可看出，灌胶机包装到成品光源照明产品，整个国内LED产能占***比重的70％以上，其产业规模和市场优势尤为突出突出。通过本地化业务开发更符合国内包装需求，并可根据用户需求及时调整，因此这也是国产点胶机优势所在。

　***模组是智能手机的一种部件，按照识别模式分为光学、电容、射频等不同的反应块， 通过对***模组填充胶料后粘合至电路板上达到可接触的作用，在这一环节应选择智能的视觉点胶机器人操作才能满足需求的精度和效率，因此推荐用视觉型的观测点胶机作为应用控制设备，以视觉***功能控制流体点胶阀均匀出胶填充，用于涂***模组于填充单组份环氧胶适用性良好，并且应用于同等需求PTC粘接保证质量和效率需求达标。点胶设备通过对压力、时间的准确设定，可以获得比手工点胶好得多的产品质量。