我们在使用自动焊锡机的过程中，有时候可能会遇到烙铁头拔不出来的情况，遇到这种情况大家不要慌，科贝自动化科技来教你该怎么处理。首先我们应该弄清楚起原因，发生这样的事一般都是我们***不当所致的，就是我们在使用完自动焊接机的时候，没有对其上面的助焊剂加以清理所致的。在我们使用完自动焊接机的时候一般要用酒精把烙铁头上面的助焊剂给清理掉，这样的话就不会出现烙铁头拔不出来的情况了。大家都知道，在焊锡的时候，锡丝里面都会含有助焊剂的，锡丝在融化的时候我们会看到有烟雾产生，这就是锡丝里面的助焊剂沸腾所产生的，这种烟是的颗粒状物体，里面的分子会渗透到烙铁头和焊笔的结合部位，久而久之就会把烙铁头粘到焊笔上，当温度凉下来的时候，如果助焊剂没有清理掉，烙铁头就会很难再拔下来的。2、操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：4、焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。

在使用自动焊接机之前，必须清洁烙铁上的氧化物，以便在焊接时可以将烙铁保持在良好的状态。同时，在完成焊接后，应在烙铁头中添加一层新的锡，以使烙铁头不会很快氧化。清洁烙铁头时，可以使用湿的清洁海绵擦拭烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物。您也可以使用细砂纸轻轻擦亮这些东西，或使用刀片轻轻擦拭这些东西。它是由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的高精密自动化设备。刮下并重新开始焊接。

无铅回流焊机的锡膏中往往加有较多的助焊剂，助焊剂残留物容易堆积在炉子内部，影响到设备的热传递性能，有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。要在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式：

1、抽排风：抽排风是排出助焊剂残留物的的方式。但是，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括用电和用氮）的上升。

2、多级助焊剂管理系统：助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，后汇集在收集盘中集中处理。

焊接工艺是根据焊点的位置，焊点的大小来决定的.焊锡机可以做到点焊拖焊，每个点的焊锡时间和送锡量是可以控制的。焊头的温度跟锡丝的含铅量有着直接关系，含铅的锡丝的温度在270-380度，无铅锡丝温度在380-450度左右。只有控制好了温度，锡丝喊出的效果就很棒。回流焊设备内部有个加热电路，将加热到足够高温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

　　自动焊锡机整机采用嵌入式工业计算机控制，操作系统，支持在线编程和离线编程，可以多机联网作业，可以与PC机远程连接，支持SPC(统计过程控制)，详尽记录生产信息和操作日志，可以支持多达8G的存储容量，可以选择单点/单次/循环焊锡作业。