接触过led行业的人或许都可以猜测到，LED荧光粉的点胶对点胶机的点胶工艺要求是很高的，点胶机气压的大小直接影响着点胶机胶量的变化，据了解现在市场上的点胶机大多都属于计量式的，它们的点胶度只能达到荧光粉精度要求的万分之一，所以现在市场上的点胶机根本满足不了led行业产品的点胶。随着包装技术和点胶技术的不断进步和发展，国产点胶机与国际点胶机之间的差距正在缩小。

应用到led行业中需要突破哪些技术？

　   1、点胶时间没法控制;

　　2、点胶机气压随外界气压变化而变化;

　　3、针筒内胶量的不稳定性;

　　4、点胶过程中针头带胶;

　　5、点胶机会受室内温度的变化而变化;

　　6、点胶过程中荧光粉易沉淀;

　　7、点胶机胶水粘度随时间变化而变化;

　　8、多次胶量调配影响点胶质量;

　　9、点胶设备支架变形;

　　10、人力成本高;

高速点胶机可归于轴涂胶机，XX、ZZ、YY轴，就是说双X轴、双Y轴、双Z轴，能够一起做好多个产品涂胶，组合单液点胶阀，同时胶水喷涂作用优良，圆形涂胶工艺也可以满足，可是这种高速点胶机具体依然采用直线涂胶和点到点胶，两轴点胶形式不太灵便，因此运用依然必须按照具体情况规定挑选涂胶设备。圆形涂胶工艺如果是三轴涂胶设备能够完成，现阶段涂胶设备几乎都归于，跟您详说一下有多少种种类，标准三轴涂胶机、非标准三轴点胶机、立式涂胶机、喷射式点胶机和视觉喷胶机等，这一些同样能够运用圆形涂胶工艺的涂胶设备，种类多，可达到多种领域的涂胶规定，例如纸盒涂胶、手机壳涂胶、冰柜点胶、继电器灌胶、电子点胶这些。点胶压力设定非常重要，高速点胶机的压力会构成胶水溢出现象，压力过小会泄漏点的问题，泄漏点可能是间歇性的点胶条件可能达不到产品所需的点胶过程，导致产品合格率低和操作效率低。尤其是运用到圆形涂胶工艺的喇叭封装、蜂鸣器点胶这些。

经过近几年的发展和技术积累以及国内良好的市场环境和***的政策支持，国内全自动点胶机发展不断趋于成熟，全自动点胶机作为一种流体点胶机设备主要是对流体进行控制并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部。随着科技的不断发展和一些高科技产品的出现导致对点胶的精度越来越高，为了应对这种市场需求，国内的点胶机企业纷纷广吸良才和加大研发投入来研发、率、高品牌的点胶机设备。影响点胶机和灌胶机包装成本的因素取决于包装过程和控制人员的技能水平，机器设置本身除外。为顺应时***展趋势，国内全自动点胶机行业腾盛推出了率的智能型点胶机FAD9400。FAD9400智能型全自动点胶机配备全智能自动上下料系统，一次上料可以加载5个料盒，一名操作人员可以同时操作6～7台设备，大大提升了产能。另FAD9400还配备友好、简洁的人机界面及性开发的智能一键调试功能，大大减少对操作人员技能水平的依赖，缩短设备调试时间，提升设备稼动率。

　喷射式点胶设备的出现能够实现高速、、高重复性等点胶作业，适用于底部填充、腔体填充、晶圆粘贴、零件涂层保护和密封保护等。机器适用于大规模人工加工，广泛应用于半导体封装和点胶生产过程中的各种质量胶水喷射应用。

在线点胶机的喷射式点胶设备产品有以下几个特点:

　1.主动图像识别系统分配位置可以方便地设置在基板上，并且在实际操作中可以有效地捕获相应的基准喷射点胶，用于比较和校正点对于校正针头位置和高度更有用。

　　2.运动系统——X轴和Y轴的极限速度为1000毫米/秒，图像识别、调平、辅助和***使整个设备移动更快、更准确，执行效果更高。喷射式点胶设备Z轴的距离为100毫米，可兼容各种不同高度的产品进行点胶操作。

3.冲洗和称重-在生产操作过程中，可以将针头设置在位置进行清洗，以清除多余的胶水和灰尘。喷嘴或针头可以通过图像识别系统移动。

　　4.送料系统——传送带将基板从上游加工设备传送到点胶位置，然后在点胶完成后将基板传送到加工设备。