阀门下方的混合管是一种常见点胶耗材，混合管具有动态和静态类型。混合管中的螺旋搅拌芯长时间使胶水变形并变形形成毛刺，这种消耗程度的点胶耗材可以更换了，静态混合管一般可长时间使用（15天至30天），动态相对时间较短，因为动态混合管中的搅拌芯由无刷电机驱动，可高速旋转，在一分钟内达到1200次，因此这种耗材变形更快，通常用7到15天更换一次。主动图像识别系统分配位置可以方便地设置在基板上，并且在实际操作中可以有效地捕获相应的基准喷射点胶，用于比较和校正点对于校正针头位置和高度更有用。

相同的设备在不同的制造中具有相同的效果。从一些客户工厂开始使用时，同一设备几乎没有***服务。有些工厂每隔一天都需要***服务。造成这种现象的主要原因是制造商对机器的使用和维护以及车间管理系统的规格之间的差异，如何使自动点胶机能够提升点胶质量并保持良好状态是各设备制造商应该注意的事项。点胶压力的大小和稳定性也会影响点胶质量。在确定具有接触表面的适当点胶头后，必须尝试找到合适的空气压力。、航运、水泥、电力、地铁和隧道、纺织、煤炭、化工、石油、空气分离等领域。如果压力太高就会产生胶水溢出，胶水过多压力会过小，胶水会有间歇性，胶水效果不好造成压力不稳定亦是造成胶水不均匀的原因，所以工厂需要保持稳定合适的气压，保证良好粘合效果。

为了稳胶机在自动点胶中胶体粘度应有相应的伸展性，在两层流体之间的抗碰撞性称为胶体粘度，胶体粘度直接影响封装精度、封装附着力和整体封装质量，所有这些都对胶体粘度至关重要。因此胶体是点胶机和高速点胶机在封装过程中需要调节的一个重要参数值。在使用点胶设备和高速点胶设备进行封装的过程中，始终由流体操纵装置制造商和整个公司找出控制胶体粘度的每一个有效步骤，这是厂家追求的一个重要指标。哪种类型的步骤常用于稳定胶体粘度以及组装加热器。这是所有方法中常见和有效的方法之一。在某些特定的封装情况下胶体的温度需要提高匹配封装过程，由于上升胶体的温度可能是极限值，所以由下降脉冲(流体之一)引起的温度转变对于其他需要降低胶体粘度以达到完全封装质量的封装过程，胶体粘度的操作和调整可能是标准。三、点胶机针头的选择点胶机枕头的选择也是影响点胶机点胶质量的一个重要因素，世椿智能提醒大家点胶机针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。减少了高速点胶机等封装过程中经常出现的拉尾现象。

底部填充技术是利用毛细作用使胶料能迅速流过材料底部进行填充粘接，这种毛细流动的空间微度达到10um，需搭配精度高控制稳定的辅助设备控制底部填充胶料的成品质量，大型平台控制的观测点胶机以CCD视觉系统辅助***控制质量，对于这项技术的掌控效果与质量远胜传统的自动化设备操作，包括点胶速度、时间、高度等都可通过PC端观测调整，以适用性的流体点胶阀搭配可用于执行直线形、波浪形、交叉形等不同路径涂胶，一人可操作两台机器对节约人工的需求得以满足，这款大型视觉设备故障率低稳定性更强，可有效完成质量要求的PTC粘接后***模组填充等底部填充胶料的环节。桌面型自动对针点胶机采用精密马达配精密导轨三轴传动方式，自动对位、自动对针，精度高、操作方便。