目前市场上的双液点胶机常见的胶水比例一般为100：100，100：10，小编在这里要提醒大家的是我们在选择双液点胶机的时候一定要看清楚它的胶水比例，否则买回来是没法使用的!在某些特定的封装情况下胶体的温度需要提高匹配封装过程，由于上升胶体的温度可能是极限值，所以由下降脉冲(流体之一)引起的温度转变对于其他需要降低胶体粘度以达到完全封装质量的封装过程，胶体粘度的操作和调整可能是标准。市场上的胶水被分为2种，一种是有填料的，主要是以氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等以填充，另一种则是无填料的!市场上的双液点胶机也被分为2种，一种是齿轮泵点胶机，另一种是螺杆泵点胶机。当齿轮泵点胶机在进行点胶时，若遇到含有填料的胶水时会产生磨损，随着时间的积累，就会造成双液点胶机出胶量不准，混合比例不，自然点出来的产品就达不到我们预期的效果，影响我们的工作效率!所以大家在选择双液点胶机之前首先要明确自己的需求，不能盲目!这个是我们在选择双液点胶机之定要确定下来的，不然我们会很难选择，或者双液点胶机买回去用不了这都是可能出现的问题。(举例：比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求!)

　点胶机的3种清洗方法:

　1.化学用品清洗

　　采用、溶剂进行混合清洗点胶机。胶水粘度选择在包装精度，包装附着力和整体包装质量中起着至关重要的作用，因此胶体的粘度是包装过程中点胶需求。这种清洗方法，成本也相对比较低，但是由于这两种液体混合在一起会产生刺激性气体，容易在空气中挥发，会对我们的生活环境造成一定的污染，所以生活中我们应尽量减少这种方法的使用，不到万不得已我们还是不要选择这种方法来清洗点胶机设备。

　　2.高压水清洗

　　高压水清洗点胶机，这是很多企业普遍使用的点胶机设备的清洗方法，虽然这种清洗方式在一定程度上会浪费很多的水资源，产生一些工业废水，但是相对于上面的化学***清洗点胶机设备的方法，这种方法还是比较环保的，还是很值得提倡大家使用的!

　　3.采用环保溶剂清洗

　　站在环境保护的角度来说，这种点胶机的清洗方法很值得推广，但是由于这种方法需要配置专门的清洗系统和环保溶剂，在一定程度上会产生很高的成本，这是一般的中小型企业没办法接受的，所以我们在选择点胶机的清洗方法的时候还是要根据企业自身的实际情况，量力而行!点胶机点胶针头需要根据胶水类型来选择：瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

使用点胶机注意B泵和空气接触较多，容易发生硬化造成堵塞，为了不影响正常的点胶过程，必须定期清洁B泵。所以我们在选用各类自动点胶机设备时，我们要想到的是自动点胶机设备的种类、要求的精度、控制点胶机的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家***和***服务等因素，只有这样才能达到经济实用的目的。清洁周期通常为10-15天。

　　在密封作业之前，首先要判断的是近来一次密封开始的时间，对于已停止使用超过半个月的设备，必须在重新使用之前有效去除设备内部的胶水和残留物。用一些有刺激性气味的溶剂清洗时，必须做好保护工作。这可以改善点胶运行性能。如果不好那就会有问题。

　虽然自动点胶机和灌胶机已经实现了基本的自动化，但实际的包装过程需要始终监控点胶过程。当点胶或填充操作出现问题时，尤其是在控制点胶机注意接触针头时应小心而免被针头夹住。

　　在密封操作过程中控制气压，输入气压也是需要特别注意的一点，不能超过7par，点胶机运行期间的工作压力不应超过5.5 bar。为了避免压力过大而影响胶水。