随着工业自动化消费的不断引入和改进，点胶消费逐渐采用自动点胶设备。以下小编为您介绍了点胶设备选型方法，您可以根据您的产品特点和点胶工艺要求选择合适的自动点胶设备：

　1。产品点胶轨道：直线线，点，圆等，不同的胶水轨道选择不同的点胶设备。对于产品上的一轮胶水，您可以选择圆形点胶机，其他点胶轨道选择FY-T系列台式自动点胶设备。

2。产品点胶范围：点胶范围的大小决定了自动点胶设备的行程。如果产品点胶范围为300 * 300mm，点胶设备选型系列也存在差别。

　　3。产品点胶位置精度：当点胶位置要求精度在0.05mm以外时，选择步进式同步带驱动点胶机。当位置精度较高时必须影响伺服螺杆式自动型点胶设备。

　点涂工艺  所谓的点涂工艺是通过点胶机将贴片的粘合点涂到印刷电路板的区域。  压力和时间是点涂布的重要参数，需要控制胶点的大小和拖尾。拖尾也随着贴片的粘度而变化，改变压力可以改变胶点的大小。  挂线或尾部导致贴片粘合剂的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一个位置，并且贴片粘合剂覆盖电路板的焊盘，这将导致焊接不良。  通过对点胶系统进行一些调整，可以减少拖尾现象。  例如，减小电路板和喷嘴之间的距离，点涂工艺采用较大直径和较低气压的喷嘴开口有助于减少电线悬挂。  如果点胶方法是加压的(这是常见的情况)，粘度和受限流速的任何变化都会降低压力，导致流速降低，从而改变点胶的尺寸。当齿轮泵点胶机在进行点胶时，若遇到含有填料的胶水时会产生磨损，随着时间的积累，就会造成双液点胶机出胶量不准，混合比例不，自然点出来的产品就达不到我们预期的效果，影响我们的工作效率。

PUR热熔胶点胶机属于桌面式自动化设备，通过储料位置加入适量的固态热熔胶熔融至流体状使其能够应用于对鞋底与鞋帮之间均匀涂覆并用于加固，通过外置控制板调整涂胶的粘接参数即可用于涂覆刮胶操作，与手动刮胶机相比用于涂热熔压敏胶一类高温胶显得智能，无需人工过多力度的投入以执行有效而稳定的粘接粘连需要，适合应用于鞋材粘接或布料粘连等行业应用，部分双工位的PUR热熔胶点胶机可单程对多个产品同时粘接胶料以达到有效稳定的涂胶工作，既能有效提升效率也能实现稳定的涂胶粘接作用。一些国际行业的人士说过这样一句话:只要有产品，相信我你就需要自动点胶机。