高速点胶机可归于轴涂胶机，XX、ZZ、YY轴，就是说双X轴、双Y轴、双Z轴，能够一起做好多个产品涂胶，组合单液点胶阀，同时胶水喷涂作用优良，圆形涂胶工艺也可以满足，可是这种高速点胶机具体依然采用直线涂胶和点到点胶，两轴点胶形式不太灵便，因此运用依然必须按照具体情况规定挑选涂胶设备。圆形涂胶工艺如果是三轴涂胶设备能够完成，现阶段涂胶设备几乎都归于，跟您详说一下有多少种种类，标准三轴涂胶机、非标准三轴点胶机、立式涂胶机、喷射式点胶机和视觉喷胶机等，这一些同样能够运用圆形涂胶工艺的涂胶设备，种类多，可达到多种领域的涂胶规定，例如纸盒涂胶、手机壳涂胶、冰柜点胶、继电器灌胶、电子点胶这些。尤其是运用到圆形涂胶工艺的喇叭封装、蜂鸣器点胶这些。包装过程中的工艺流程和控制人员的熟练程度对包装成本的影响，它影响底部填充制造过程中每个环节的成本。

一款点胶机设定的运行效率、点胶精度依赖于许多因素.生产流程中的各个步骤,各个环节都供需推行总体的衡量与严谨的掌控和对点胶设备测验.再者,设定制造完毕以后的查验与守护是制造厂商与使用厂商轻视,却又准确对封装作用、精度影响长久的因素.在完毕点胶机、灌胶机等一连串封装设定的生产流程以后,供需即时的对设定推行点胶设备测验进行.查验进行推行之前,供需将胶水、工件等相关辅助材料.将试验区生成物处理好以后,开始试验区.封装设定的试验区时间一般为八个钟头,在这一试验区的八个钟头内,必需要重视关键点胶过程.点胶过程发生情况时,应该即时的关闭点胶设备,以防转变成设定的影响.

为了稳胶机在自动点胶中胶体粘度应有相应的伸展性，在两层流体之间的抗碰撞性称为胶体粘度，胶体粘度直接影响封装精度、封装附着力和整体封装质量，所有这些都对胶体粘度至关重要。因此胶体是点胶机和高速点胶机在封装过程中需要调节的一个重要参数值。在使用点胶设备和高速点胶设备进行封装的过程中，始终由流体操纵装置制造商和整个公司找出控制胶体粘度的每一个有效步骤，这是厂家追求的一个重要指标。哪种类型的步骤常用于稳定胶体粘度以及组装加热器。这是所有方法中常见和有效的方法之一。在某些特定的封装情况下胶体的温度需要提高匹配封装过程，由于上升胶体的温度可能是极限值，所以由下降脉冲(流体之一)引起的温度转变对于其他需要降低胶体粘度以达到完全封装质量的封装过程，胶体粘度的操作和调整可能是标准。无论工件上是点单点、多点还是不规则线条，点胶设备都必须保持较高的均一性。减少了高速点胶机等封装过程中经常出现的拉尾现象。