骨料散装机的工作过程:

　　当物料进入一个装料位置时，骨料散装机机按控制技术装置上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或装料位置，到位后松绳开关保护装置能够自动脱开升降电机驱动电源发展进入我们准备装料状态，然后按骨料散装机“装料”钮即可直接进行产品装车或装船。装料过程中的含尘气体主要通过这种伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作人员骨料散装机现场可实现无尘作业。当物料装到企业一定的堆积问题角度而影响继续装料时，骨料散装机自动目标跟踪料位探测器会发出一种信号使电动卷扬装置设计自动提升散装下料头继续装料直至料满停止装料。更后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至骨料散装机预定上限位置信息后由限位机构提供自动断开卷扬电机作为电源。在装车或装船运输过程中如遇到一些特殊情况需中止装料时，可直接按骨料散装机“停止”钮。若料满后仅要求自己报警，停机采用人工手动管理方式方法操作时，可将内部控制生产装置上的“自动停机/手动停机”转换电路开关置于“手动停机”位置。由于敞开式装载容器和封闭式装载容器在装料和报警功能方面能力要求根据不同，所以需要详细的控制研究说明以骨料散装机的电气公司说明和图纸为准。骨料散装机用户可以同时通过选择手动棒阀的开度变化在一定的范围内不断调整卸料量。

燃煤电厂粉尘通过气力输送系统输送至灰库，库底安装双侧库底卸料器，一部分通过双轴加湿搅拌机进行湿排，另一部分通过库下干灰散装机进行干排，实现装车外运。灰库干灰散装机实现了由传统的人工散装到高速机械化散装的跨越。是一套、适用、、节能的散装设备。

该产品具械化程度高，降低粉尘污染等特点，了作业环境，降低了劳动强度，提高了生产率。其自动料位指示和控制装置及粉尘气体接口，了装车时外溢和粉尘飞扬问题。解决了以前：粉尘飞扬大;无料满控制装置;自动化程度低等散装机普遍存在的问题，客户反映效果良好，技术指标达到设计要求。散装头可伸缩的形式，适用不同车型和不同位置的装卸。是当今水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。全自动灰库卸料装置(干灰散装机)为您解决扬尘问题

干灰散装机布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

散装机由手动棒阀，气动弧形阀、供料装臵、套筒式弹性散装下料头、主动***松绳开关装臵、上限限位装臵、电动升降卷扬装臵、主动盯梢料位检测器和电控柜等组成，设备维护极为便利。散装机是水泥厂熟料装车或装船的发放设备，具有主动***主动盯梢料位探测、能耗低、卸料流通、装车能力大、无尘装车、装船等特色，既可设备在库底直接用轿车及火车的散装发放，亦可设备在输送设备的中部或端部用于装车或装船。

关于散装机的相关设备步骤讲解：

1、依据设备图，固定好散装机支架方位，支架的方位准确，与根底固定结实;

2、管、阀、法兰衔接，均加密封材料，并紧固螺栓;

3、设备弹性设备，使弹性设备上法兰与支架部分下法兰衔接;

4、 设备支架上的卸料衔接管;

5、散装机的设备电动扇形阀或气动棒阀，出料端与卸料衔接管法兰衔接;

6、设备手动棒阀;

7、 制作设备非标件，使非标件法兰与手动棒阀衔接;

8、 设备卸料收尘罩和弹性收尘软管;

9、设备卷扬设备、松绳开关设备，接好钢丝绳;

10、 设备控制柜，衔接控制线路。

水泥散装机由侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成，整机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用PC程序控制、操作简便等特点。水泥散装机工作时开启下料装车开关，充电电磁阀，气动卸料阀，离心风机，袋式除尘器（元除尘器的无此程序）各料满控制制器全部投入工作。库侧给料器(用空压机或压缩空气)向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送槽进入散装下料头后装进汽车中。该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制。

 水泥散装机在运行中如果出现异常的话就要停机检查。那么我们在使用水泥散装机期间所要检查的异常状况如下：

（1)检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；

（2)观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；

（3)检查散装头放料情况。

（4)检查罗茨风机润滑是否符合要求；

（2)检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。