料封泵投运前的检查： 　　1、料封泵投运前应检查各链接部位，连接紧固不能有漏气，漏灰，各操作部件，阀门应转动灵活，无卡滞,压力表.应安全。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。 　　2、 检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏灰.漏气。 　　3、检查库顶除尘器(卸料点)应工作正常,运行阻力＜1500Pa。 　　4、检查透气层是否损坏。 　　5、安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。 　　

料封泵试运行：

　　1、 料封泵开机前执行机构关闭,料仓进料阀门关闭,启动卸料点除尘器,启动罗茨鼓风机(或空气压缩机),(如两台料封泵共用一罗茨鼓风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量)。开启进气阀门,空载试机5-10分钟,将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示,记录空载运行的压力、电流等技术参数。

　　2、空载试机正常后,开启料仓进料阀门进料,待料仓料满后,开启执行机构开始送料,调整执行机构和流化阀门,使输送量调至大,记录执行机构和流化阀门的开度作以后开机时的依据,记录负载情况下,电流计压力变化情况。流化气量不用很大,占总气量的5%执行机构刻度开至90-180之间佳。

由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。