葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得。此时，发酵基持的组成可为：葡萄糖250~350g/L，七水***镁0.2~0.3g/L，磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/L。 此基质须进行灭菌处理。发酵过程中，温度控制为30-32度，pH用30%~50%的办法控制为5.5-6.5，发酵过程持续40~100h。然后，通过过滤和洗涤除去微生物，活性炭脱色，再过滤，浓缩结果或喷雾干燥而得成品。钢铁表面如需要镀钵、镀铬、镀锡、镀镍以适应特殊用途时，如制造马口铁，镀锌板，表面镀铬（电度）等，其钢坯表面均需经过严格清洗，使镀层物与钢铁表面牢固结合，这时候其清洗药剂中添加葡萄糖酸钠将会达到十分理想的效果。

如果在水泥中加入葡萄糖酸钠，那么会产生什么样的变化呢？是否会影响到水泥的一些性能呢？使用葡萄糖酸钠作为循环冷却水缓蚀阻垢剂，达到灭公害，这是所使用的其他缓蚀阻垢剂无法比拟的优点。

虽然水泥净浆的凝结时间与混凝土的凝结时间没有直接的对应关系，但水泥净浆的凝结时间能在一定程度上反映混凝土的凝结时间，对于葡萄糖酸钠缓凝剂与水泥的不适应性的对策有如下几点：

严格控制原材料，预防混凝土异常凝结发生，在工程中应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测，寻求原材料的技术特性，购买和使用合格的原材料。

配料施工初要进行缓凝剂与水泥适应性试验，缓凝剂与水泥不适应时会引起异常凝结，因此工程中应根据不同的水泥，进行缓凝剂与水泥的适应性试验，选出合适的缓凝剂，确定其合适掺量。

因为每种缓凝剂都有适宜的掺量，掺量过大不仅在经济上不合理，而且可能产生促凝、过度缓凝等异常现象或引起泌水而影响工程质量。

确定搅拌制度，保证混凝土质量。混凝土搅拌制度包括很多方面，如各原材料的掺加顺序，搅拌时间，搅拌速度，混凝土入模时间等参数。

为了避免外加剂与水泥不相容，除了对原材料严格控制外，选择合理的混凝土搅拌制度也非常重要。如搅拌时间会影响混凝土各混合组分的分散匀质性，从而影响新拌混凝土的工作性。