活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸机中的还原性物质或还原性气体，以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，常会影响它们的色光而使之萎暗。如果印浆里加用了弱氧化剂防染盐S，当印花后汽蒸处理时就把汽蒸机里的那种还原能力抵消，因此，保护了活性染料应该具有的鲜艳色光。这种防染盐S的用量一般控制在10克/升左右，热固型与普通型拼色或同印时，汽蒸时间需较长，对普通型活性染料色光影响更大，防染盐S用量宜增加至15克/升。更须注意，用浓度较浅的活性染料色浆在织物上满地印花时，印浆中必须加足量的防染盐S，以抵消由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，防止色萎。

普通型及热固型活性染料，用轧染-汽蒸法染色后汽蒸时，亦会因蒸箱中有还原气体的存在而影响色光。染浅色时更为显着，可在轧染液中加入防染盐S约10～20克/升，防止色萎。某些还原染料色纱嵌条织物如色织条格府绸，碱煮时，往往被部分剥色而沾污白地，为了克服这个缺点，可在纯碱煮练液中加入防染盐S约1.5～3克/升。防染盐S是弱氧化剂，可防止染料在煮练中还原而渗化及沾污白地。这是由于织物中的白色部分，因有防染盐S的保护，就不致再受色条渗化而着色的***。

现阶段从国外引进的一项废水处理技术，能够 处理企业废水零排放这块的问题。是运用***的MVR蒸发器通过蒸发浓缩对废水中的盐进行回收，在过程中运用自身的二次蒸汽用作热源，节省了能源和降低了运作成本。并且这项技术要通过本土化后，更加适合国内企业。

MVR蒸发器即2次蒸汽机械压缩蒸发器，是借助压缩机将蒸发出来的2次蒸汽再压缩使其温度上升，再送入蒸发加热器多次重复使用，当需用蒸发的原液以蒸发泡点进到蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要是取决2次蒸汽所需用的温升和压缩机的效率。