氯代烃类的清洗工艺特点

　　氯代烃类如、三氯等也属于非ODS清洗剂。其清洗工艺特点是：

1） 清洗油脂类污物的能力特别强；

2） 象ODS清洗剂一样，也可以用蒸气洗和气相干燥；

3） 清洗剂不燃烧、不，使用安全；

4） 清洗剂可以蒸馏回收，反复使用，比较经济；

5） 清洗工艺流程也与ODS清洗剂相同。

　　但是，其缺点一是氯代烃类的毒性比较大，工作场所的安全问题需特别注意；二是氯代烃类与一般塑料、橡胶的相容性差；三是氯代烃类在稳定性上比较差，使用时一定要加稳定剂。

选煤废水处理　　洗煤厂的废水是污染严重的污水之一。 洗煤废水是一种酸性胶体系统，由高悬浮固体浓度，粘度和COD水平组成。 这些流出物具有的细颗粒，这种颗粒很难以正常方式处理。 取决于采购煤炭的性质，季节性和地形变化将影响煤炭质量，同样，洗涤废水每次都会有不同的表现。 适当和系统的技术方法对于理解这种污水的特征，行为和处理非常重要。 与上述领域的各种公司和***知识进行合作安排，帮助我们提出聚氯化铝与聚酰胺的添加比例非常后，成功和有效的处理任何种类洗煤废水的处理系统。 我们在许多煤块和终用户区域进行了许多实验室和试验研究，这导致开发出一种有效且具有成本效益的方法。 使用凝结，沉淀和过滤原理，我们使用一种处理方案，可以通过适当的污泥管理去除COD，悬浮和胶体颗粒，***污染物和细颗粒，处理后的水适合工业再利用。


乙烯在常温下为无色、烧、易气体，以它的生产为核心带动了基本有机化工原料的生产，是用途广泛的基本有机原料，可用于生产塑料、合成橡胶，也是乙烯多种衍生物的起始原料，其中生产聚乙烯、、、是的消费，约占总产量的 85 ％裂解的原料烃有气态和液态之分，气态的有炼厂气、的凝析液，液态的有、煤油、柴油。在高温的裂解炉管内生成焦炭，不能长期运转，自今未能在工业应用。气态原料裂解温度高，乙烯收率高（可达 85 ％），操作方便（裂解管不易结焦），但原料资源少，副产少。液态原料来源广泛，裂解温度低，收率较低（乙烯收率为 25 ％ ~ 30 ％），但副产物多，便于综合利用，生产中需定时清除炉管内的焦炭。我国以轻柴油为主要原料，美国以为主，西欧、日本以轻为主。为减少在炉管中生成焦炭，裂解原料中加入水蒸气。裂解炉有多种型式，核心是放在炉膛内成排的炉管，采用专门的燃烧器向炉管供热。物料离开裂解炉的温度为 850 ~ 900℃ 。 炉管采用耐热合金钢制成。


蒸气压与蒸发速度、灰分　　蒸气压是饱和蒸气压的简称。在一定温度下，液体与其蒸气达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而改变，称为该液体在该温度下的饱和蒸气压。蒸发是指液体表面发生的气化现象。　　蒸发速度亦称挥发速度，一般用溶剂的沸点高低来判断，决定蒸发速度的根本因素是溶剂在该温度下的蒸气压，其次是溶剂的分子量。　　灰分亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。