使用工艺及注意事项

1、使用比例

母液 WX-1050：交联剂 HT-1000：铂金催化剂：庚烷=100：0.345：0.5：1000。

(锚固剂/增粘剂的添加量为母液的 0.3%-0.6%）

2、固化工艺

推荐温度和时间： 130-180℃（135℃：60-120s；150℃：30-60s）

涂布工艺：建议本产品用于薄层涂覆，客户可根据需求自行调整固化工艺和涂布量。

备注：具体涂布工艺过程相关参数与技术人员联系。

包装规格及存储运输

1、包装 ：20kg 四氟乙烯桶；

2、存储 ：25℃以下，相对湿度<60%

且在原包装未开封的容器内的保质期为 12 个月，超过保存期限的产品应确认无异后方可使用。

氟化液按分子结构含氟数量分类

电子氟化液按分子结构含氟数量分类，比如4氟、5氟、6氟、7氟、8氟、9氟、10氟、多氟、杂氟等等，其实多与少并不是判断好坏的关键，主要还是看具体的应用，目标对象的要求。另外，分子结构里含有相同数量的氟原子也不代表他们的含氟量是相同的，比如九氟丁醚和九氟四氢基吡喃都是9个氟，他们的氟含量并不相同。从类别看PFC的含氟量会比HFE、HFC、HCFC等要高，具体的选择要综合各个因素来判断。

、的生产及应用　　是具有芳香味的可燃液体，沸点为 136.2℃ 。炼油厂的重整装置和烃类裂解制乙烯是都有生成，但产量低，分离提纯困难。通常都采用乙烯与苯反应合成。绝大部分用于制。也是有芳香味的可燃液体，沸点 145.2℃ 。极易聚合，除非立刻使用，否则需加入阻聚剂（如）。是重要的聚合物单体，主要用于生产聚塑料、丁苯橡胶，还可制造泡沫塑料，可与多种单体共同聚合，生产多种工程塑料以及热塑性弹性体，产品用途极为广泛。乙烯与苯合成时，催化剂可以用（液相法）、磷酸、硅藻土、三 － 三氧化二铝或分子筛（牌号为 Z*** - 5 ）。使用 Z*** - 5 分子筛催化剂时，反应温度为 370~ 425℃ ， 1.4 ~ 2.8 兆帕，过程无腐蚀，也无污染。为维持连续生产，采用两个反应器交替使用， 以便催化剂除焦再生时不停产。脱氢制是当前的主要生产方法（产量占 90 ％）。在催化剂（主要是铁的氧化物）存在下，反应温度为 610 ~ 660℃ 。 采用蒸馏法分离未反应和少量副产物 .


的生产和应用　　是无色***液体，沸点 77.3℃ 。是合成纤维（腈纶）、合成橡胶（）、合成塑料（ ABS ）主要的单体，地位十分重要，还是生产多种有机化工原料的原料。 由生产的可耐冷油和一些的侵泡。在第二次以前采用法。为满足需求，开发了法，原料费用下降。 1960 年，开发了法，现已淘汰了法。采用、氨、空气一步合成，合成被认为是基本有机原料合成方法的重大变革之一。该法具有原料来源丰富，不使用物（），反而生产（可就近加工成有机玻璃的原料）。生产时使用的催化剂由含磷、钼、铋、铁的氧化物组成，反应温度约为 450℃ .