膜层反应原理：由于光电玻璃表面性能较为活跃，会与空气中CO2和H2O发生反应，使玻璃表面的Si原子不能完全出来，所以成膜前经过等离子清洁处理是必要步骤，让玻璃表面Si-O的更加彻底，实现玻璃表面的Si原子与氟素材料(镀膜药液)的完全反应，让玻璃与膜层发生反应，提高膜层结合的牢固度，提升产品的抗老化以及耐摩擦能力，实现品质较高的膜层。雾化镀膜处理后的玻膜层均匀，膜厚在10nm以内，膜层表面摩擦系数大大降低，从而增大膜层表面爽滑度，实现防***、疏水、抗污、抗划伤。

通常检测方式如下：

   水接触角:玻璃盖板任意选取5个测试点，水接触角均匀，在玻璃表面上形成均匀的膜层。

   耐磨测试：3000次测试条件：1KG负载，0000#钢丝绒，接触面接10mm*10mm，经过3000次耐磨测试。

   动摩擦系数（滑度、手感）：使用BEMCOT无尘布，面积10mm*30mm，负载100G，擦拭速度500mm/min。

   耐汗液测试：通过特殊化学的药剂，模拟***汗液测试，将已镀膜层材料浸泡在化学药剂中240小时。

   下面附镀膜后效果图，有了这层膜，我们就无需再去贴商业报护膜了。镀膜前水滴成流水型，镀膜后水滴成水滴状态(与雨水落在荷叶上形成的效果类似)，清理方便(直接倾倒即可)不会有残留。

芳烃指结构上含有苯环的烃。作为基本有机原料应用的是苯、、对二，此外还有和邻二。芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解；煤炼焦时副产。目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。不同来源获得的芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。裂解中苯和多，二少； 重整是苯少，和二多。在这两种油中都少。这种资源与需求的矛盾促进了芳烃生产技术的发展。 是制的原料，是聚、丁苯橡胶（在合成橡胶中产量）的原料，因此， 通常采用合成法，即由乙烯和苯制成，再由制。资源较多，但应用较少，为弥补苯的不足，可由制苯。目前这一工艺应用很少，一是苯供应充足；二是技术上困难较多；三是经济上不够合理。还应指出，二有三种异构体：邻二、间二、对二。对二需求量，邻二居中，间二；供应量却是间二，邻二和对二相近。为满足要求（主要是生产涤纶），首先把对二分离出来（采用吸附法和低温结晶法），通过异构化反应， 把间二转化成对二。此外把资源较多的（由 7 个碳原子组成）和应用较少的碳九芳烃（由 9 个碳原子组成）进行反应，可制成碳八芳烃（二的混合物）。芳烃的制取方法说明：只有深入开展科学研究，掌握和利用规律，才能充分利用已有资源， 满足人们日益增长的需求。