对建筑电动吊篮操作环境需警惕具体表现在以下四个方面： 　　

●施工范围下方如有道路或通道时，必须在电动吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置显目警戒标志和配备安全监督人员。 　　●电动吊篮工作的环境温度需控制在-20℃-+40℃;相对湿度不大于90%(25℃); 　　●距高压线10m范围内严禁使用吊篮，在雷暴雨、大雾、大雪及风速大于8.3m/s(相当于阵风5级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业，并在雷雨到来之前完全查看吊篮的接地状况 　　●电源电压偏离额定值±5%，若是夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于1501x，并在施工范围设置警戒信号灯; 　　除了这些还有其他的，比如： 　　●在旱季，将电动吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便能够有效避免雨水进入电机内。 　　●电缆的一切接头都用防水胶布环绕，电控箱的各个承插接口在旱季施工中也有必要用防水胶布黏结。 　　●冬天施工应注意不可以将施工用水处处飞溅，避免结冰而导致施工人员摔倒而出现事端。 　　●六级以上劲风气候里，有必要将吊篮下降到地上或施工面的点。 　　●五级(含五级)以上大风不得使用吊篮; 　　●在冬天雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较足够的状况下，才可以运用电动吊篮，不然，简单呈现打滑并能够出现设备事端。 　　●冬天施工人员有必要穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

电动爬架施工技术简析　　

超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。此技术整体性好，，劳动强度低，工效高，

①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。  

②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。  　　

③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。  　　

④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。  　　

⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。 　　

2工艺原理：　　

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于建筑结构上，架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上，提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动，架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板，调整大模板左右、上下空间位置，用于支模、拆模。

 　　

电动吊篮的防潮措施及安全检查

每天工作完结之后，清理电动吊篮的吊台、钢丝绳和悬挂机构，清除表面的各种垃圾、油漆和砂浆杂质。电动吊篮（特别是电力系统）应隔水防潮，避免受潮引发的电气短路，吊篮地面不必要的钢丝绳应放好并系糟糕。电动吊篮停拆之后，各种绳索应盘好，拆下的构件应摆放完备，连接部位应集中存放，避免腐烂、生锈、形变和遗失。每次采用安全绳自锁钩之后，轴承应加防锈和转动以维持动作敏捷，电动吊篮减速器和传动装置在采用之后三个月之内应更换润滑油。然后每月加一次润滑油，每半年替换一次。每月向安全性锁活动部分加润滑油一次。电气短路、电气元件和导线接触处必须维持干燥、清洁，不准有油污积垢。

新安装，大维修和空置一年或两个月超过的吊框，采用后必须按安全性检查要求展开检查，证实稳定并审核及格之后，方可正常交货使用。电动吊篮之内的负荷应尽可能均匀，不能超过额定负荷稳定工程时，工作载重不准大于额定载重的80%。电动篮平台吊装作业之中，不准长时间满负荷采用或当作起重运输频繁升降起重机，钢丝绳应维持垂直，钢丝绳不得弯曲、鼓包或沾砂浆杂物。不准在吊装过程之中采用安全性锁刹车或展开施工作业，施工现场不准用吊篮或钢丝绳作引弧或接线回路，采用电焊篮展开气焊时，不准将氧气、瓶等放到吊台之上。

高处作业吊篮发展趋势同具体举措

其一、高处作业吊篮发展趋势

国内建筑吊篮产品有以下特点：载荷小、跨度小、控制系统水平低，现有产品已经不能满足于建筑行业的需求。我国高处作业吊篮产品应向大载荷、大跨度、多功能和多适应性、电子信息化的研究方向发展。高处作业吊篮多功能和多适应性的提高，可使用户在不增加***的前提下充分发挥设备本身的效能，获得产品模块组合，以较少零部件组成多品种、多规格、多用途的系列产品，提高建筑施工效率并完成多的工作；产品电子信息化可在控制中心实时监控设备的作业状态，向操作者提供的故障诊断信息、，降低吊篮作业事故率；高空作业平台结构应符合大载荷、大跨度要求，才能使产品进一步走向世界。

高处作业吊篮产品应向大载荷、大跨度、多功能和多适应性、电子信息化的研究方向发展，还需要吊篮各生产厂家及相关研究单位对吊篮设备进行风险评估，较终在吊篮安全的基础上，完成吊篮设备的设计及优化。进而提高吊篮设备的，减少吊篮设备作业事故发生，降低检测成本，检测技术发展。