色浆 颜料色浆 涂料色浆
蒂森告诉你到底该如何避免涂料色差
一是选择耐候性好的颜料。有机颜料,如金红石型钛、铁系列和酞菁系列等,其化学稳定性和对紫外线稳定性高,着色力好,耐热性、耐化学性好,铁系列价格又低廉。有机颜料的着色力强,明亮度大,色种多,但遮盖力低,价格昂贵。结构性能(1)耐光性、耐候性就是通过户外暴晒,观察其变化来进行的。故在实际应用时,往往需要用无机颜料和有机颜料拼合,要注意它们之间耐晒等级的配套性。缺乏***性生产色浆技术的涂料厂家还是外购色浆为好。
二是使用密度适中的填料。碳酸钙,滑石粉、高岭土等因素其内在成分不同,其物流化学性质有较大的差异,如配合不当,制成的涂料在储存或使用过程中常常会发生沉淀、浮色等现象。细度检测时,检验人员可用玻璃棒蘸取待测的水***浆试样,滴一滴在坩埚中,用量筒量取10ml去离子水倒人坩埚中。所以,制作外墙色漆时,宜尽量少用填料品种,尤其少用吸油量较大的粉料,调制深色漆时,可尽量减少钛的用量。
三是选用分散剂。润湿分散剂,其价格虽高些,但加入量少,效果显著,成本并未增加,而涂膜的耐水性却提高了。有的厂家爱以为贪图便宜而较大量地使用分散剂,结果,成本没有降下来,而涂料质量受到影响,产生分层、浮色等问题。
认识色浆,我们还有遗漏知识吗?
1.种类划分
按使用溶剂来分,其可以分为水性、油性及水油通用这三种。
按其用途,则可以有纺织色浆、机械色浆及乳胶制品色浆等。
此外,依据工具来分的话,它可以分为工厂用色浆、机用色浆等。
2.结构性能
(1)耐光性、耐候性
就是通过户外暴晒,观察其变化来进行的。不过目前,为了避免一些问题,改用仪器设备来模拟测试了,以便更好的测试结果。
耐光性:是采用了1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样,并评级,1级为 差,8级为 好。
耐候性:其标准色样与耐光性测试相同,也是有色差评级的,1级 差,5级 好。
(2)耐化学介质性
主要是指其耐酸性和耐碱性,取决于颜料本身。先将色浆烘干,再置于***、***溶液中24个小时,之后取出洗涤并测定。并且,其也是通过级数来评定的,级数越高,则说明该性能越好。
水性涂料和传统油漆有什么区别?
1.水性漆以多种高分子树脂为基料,水为分散介质,加入特种助剂使有机物(填料颜料)与乳液树脂形成网状结构;传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质,辅以各种助剂和颜料,有十五大系列,数个品种,使用时须加入、二等稀释。
2.水性漆漆膜分哑光、有光、高光等几种,耐碱、耐酸、耐侯、耐盐、耐水性较好,阻燃,干燥时间快,覆盖面积大,防锈防腐性能好,具有带锈防锈作用,与各漆之间结合好,不起任何反应;颜料色浆的相容性现在需要的颜色越来越丰富,相应的配色服务也越来越多。传统油漆漆膜光亮坚硬、耐水、耐侯、耐化学***性、电绝缘性较好但漆膜脆性大,干燥时间长,低档漆膜易泛黄,不同油漆因其性能差异,不宜相互结合。
3.水性漆广泛适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面,尤其适用于管道、设备防腐、防锈等;传统油漆根据不同的特性适用于不同的场合和环境。
4.水性漆附着力高于普通油漆,能达到1-2级;传统油漆附着力为2-3级。
5.水性漆表干为20分钟,实干为15小时;传统油漆表干为2小时,实干为30小时以上。
色母粒产品使用后发生退色怎么办?
色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退况,退况就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此,也许并非如此,蒂森颜料厂家小编将在下文中针对这一问题为您详细的解读。
1. 着色剂的耐光性
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。
耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,选用七、八级,室内制品可选四、五级。
色母粒产品使用后发生退色怎么办?
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2. 耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。
而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。
加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4-10min。
3. 性
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化。
二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。
4. 耐酸碱性
着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。
如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
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