【污泥干化设备】结构原理

　　密闭式低温污泥干化机采用网带连续干燥，网带式干燥透气性好，可以增加热风与污泥的接触面积，换热，并在热交换循环系统内增加了回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升，该热交换系统比普通热交换系统节能40%以上。

【污泥减量设备】工艺流程

　　< 污泥可从含水率99%直接减量至10%，叠螺脱水+75℃低温干化；

　　< 采用全密闭结构设计，全过程无异味溢出，无需除臭装置；

　　< 干化过程采用多效热泵除湿冷凝技术，无废热排放；

　　< 减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，干泥量无增加，干基热值高，充分适合后期处置过程资源化利用。

工业污泥烘干机的特点：污泥烘干机前先造粒或切条，加大了污泥与热风接触的表面积，污泥低温干化机，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被***，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，污泥低温带式干化机，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求调节、不会因为过干造成能源浪费。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。安装方便、无需复杂的土建***。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用

【低温干化机设备运行原理及工艺流程】：

污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70%-83%左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送至干泥仓储存，其中除湿系统分为热泵型和余热型，其中除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统物料热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。经久耐用本产品全采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。

       污泥处理处置中的环节就是减量化，这个环节占的***比例，运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。直接干化热效率低，而且运行维护复杂，内部正压，设备容易腐蚀，臭气容易溢出，环境不友好。间接干化更加稳定，热，内部负压，没有臭气溢出，环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源，如果没有废热，需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高，这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目，项目运行经济压力很大。处理污泥用的热泵除湿干燥装置，一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机，可连续生产污泥颗粒肥料。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽，通过间壁把热量传给污泥，污泥中的水分蒸发成蒸汽，污泥被干化，同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。