【污泥干化设备】结构及特点：

1.设备有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。

2.污泥干化机是由若干个***的单元段所组成，每个单元段包括循环风机，加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气系统。因此对干燥介质数量、温度和尾气循环量等操作参数，可进行***控制，从而保证了工作的可靠性和操作条件的优化。

3.要想得到的烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。

4.物料有机头进入通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。

山东【科力达】20年污泥处理经验，***案例可供考察！单条干化线每日处理量可达100吨（80%含水率泥饼），可适合污泥分散右集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干 化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度（冬季低温）、温度（夏季潮湿）影响，适合各地区使用要求。稳定化采用巴斯德（巴氏）灭菌法-低温加热杀菌，干 温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。技术采用三效除湿技术，可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；***的分层风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；模块结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；传送电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。物料有机头进入通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。

山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：      

      传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

      采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

      干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

　　设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。

　　单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

　　采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。

　　进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。

　　不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。