大型水洗砂石分离机工作原理

大型水洗砂石分离机工作原理，大型水洗砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水经进料口进入分离机，对残留混凝土进行充分清洗。经过拌和站内排水沟的引导和改造，可将整个厂区的污水经过排污沟流至沉淀池，用水泵将池内的水抽取运用到以上收回系统中。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水以规定比例计量拌合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是没有问题的。

水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备，它的安装位置一般在控制楼旁边，主要由支架、仓体仓顶除尘器、破拱系统、卸料门、料位计、爬梯等组成。作为储料设备它能确保混凝土搅拌站物料的及时供应，是保证混凝土搅拌站正常工作的重要环节之。沉淀池是大型水洗砂石分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，及时进行清理。仓体、支腿的安装：在安装过程中，不要让仓体倾斜、支腿变形。水泥仓是由底部的四条圆管支腿支撑整个圆柱形仓体，支腿的高度一般是1.5米左右，也可以根据用户需求做调整，用户千万不要为了节省费用，选择降低支腿的高度。

大型水洗砂石分离机的分类

混凝土沙石分离机分旋转式、固定式两种，固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏，当浆流入磁场区时，其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表，弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除，而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。大型水洗砂石分离机工作原理，大型水洗砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。

旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机，这对于破环磁聚会，进步富矿比具有显著的作用，矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm，逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm。半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。

第五代大型水洗砂石分离机设计精巧,水与电能作用化

第五代大型水洗砂石分离机设计精巧，水与电能作用化，内胆釆用不锈钢刷网，滚筒式清洗，在喂料时不会因量大而产生堵料现象，沙石分离干净不会残留粉灰，收回使用时提高凝结率。因此，用户应该合理选择合适的润滑资料和润滑体系，砂石分离机在作业过程中可以获得足够的润滑作用。采用了西门子全自动可编程控制器，满意不同用户需求，除了内胆采用不锈钢以外，在整个机械上也大采用加厚板材。

大型水洗砂石分离机结构简略，但设计精巧，内胆采用不锈钢筛网，滚筒式清洗，处理能力强，大量喂料不会产生堵料现象。沙石分离干净，表面无粉灰残留，出料口所出的石料可直接回用。现在大型水洗砂石分离机越来越节能，具体措施为：不再使用以前的设备、把高耗能设备替换掉、优化组合设备。电器控制简略可靠，可满意不同用户要求，供给不同配套的电器接口。以便利用户对废弃的混凝土进行各种深入的处理。

建设部JGJ63-2006《混凝土用水规范》中将混凝土拌和用水分为：饮用水、地表水、地下水、混凝土企业设备洗刷水和海水等，并将混凝土拌合用水的各技术指标作为一系列的规则。

大型水洗砂石分离机用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的处理了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的修建资源。