1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

日常运转

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

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一不小心，火星四溅，就有可能让锅炉除尘器发生。是不是觉得很***？其实只要做好防爆措施，就能保证除尘器的安全。那在使用费锅炉除尘器时要采用哪些安全措施呢？

1、加强可燃物浓度的检测与控制

为了防止除尘器内可燃物浓度达到浓度，应在锅炉除尘器内安装必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，必要时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于浓度下限。

2、消除火源

严格控制火源，把***消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等***。

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除尘器工作原理

(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

　　(5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

　　(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无***排放污染。

　　(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

　　(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果，一般风速控制在2～4 m/s。

　　(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

　　(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

　　可见除尘器在工业中是必不可少的设备，同时避免了烟气对施工人员的身体伤害，所以除尘器的市场需求量巨大，其发展前景更是诱人，深受消费者的欢迎。以上是小编对除尘器的介绍，希望能对您有所帮助，选到一款适合的除尘器。

除尘器布袋

氟美斯除尘布袋的特点：

（1）耐高温：可在204度的温度下连续工作（瞬间温度可到达到250度）并可承受住反复的250度高温的波动温度。

（2）耐化学性：低浓度的酸碱和大多数的碳氢化合物对它是不会造成影响的，即使是少量的氟化物也不会有明显地腐蚀性。

（3）尺寸的稳定性；在温度250度以下只有小于1%的热收缩率。

（4）的高温稳定性：在低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会有任何影响，即使是有少量的氟化物也不会有明显的腐蚀。

布袋除尘器除尘布袋制作要求，滤袋缝制加工质量对其长期使用十分重要,缝制加工必须按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行,且滤袋缝线材质为PTFE线,高于滤料材质。滤袋的纵向缝线必须牢固,平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10cm内针数大于24~30针。滤袋的缝合宽度为10~15mm。

滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体,烟气比较集中易造成的磨损。另外,利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成一定的磨损,因此在袋口需采用双层滤料,使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带,规格为30mm (0.3~0.4)mm。铆钉材质与钢带相同,铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质,上层厚于下层,保证与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头,双针筒式机均匀二道,锁式缝制,保证不脱线。

袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成,为此,袋底需采用双层滤料,袋底外强层120mm高,双针二道,底边包边双针一道。