除尘滤袋是除尘器中重1要的组成部分，其本身纤维特性除与纤维本身耐温、耐腐蚀和机械强度等性质有关外，还与表面结构形式与程度有关。而耐温耐安装拉力等是除尘滤袋使用时的基本要求。除尘滤袋除了上述除尘滤袋的基本要求之外，在除尘过程中对除尘滤袋也有些基本要求，首先就是要能满足除尘效率的要求，通常要根据除尘布袋清灰强度的大小，选定除尘滤袋基布的结构。例如压缩空气脉冲反吹这种清灰强度大的，一般除尘滤袋上剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率完全依靠除尘滤袋本身的密实程度来保持，所以需要除尘滤袋材质较厚而且迎尘面具有绒毛。除尘滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积，提供孔间支撑，以防止累积起来的灰团传进毛孔，从而形成疏松的面层，在清灰时作为一粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。 为了获得高的除尘效率，除了在除尘滤袋的编织方法上采取措施外，还要合理的选用滤布纤维的直径。纤维直径越小的除尘滤袋基布，除尘效率越高，特别是捕集极细的粉尘，例如粒径小于1μm的就必须采用较细纤维材质的除尘滤袋。

除尘设备进风过多，吸出风口吸进太多***

原因1：进气阀挪动。解决方法：调整、固定不动进气阀。

原因2：除尘器设计排风量很大。解决方法：拆换除尘设备。

原因3：离心风机不配对。解决方法：拆换离心风机。

原因4：滤袋损坏、掉下来。解决方法：查验滤袋。

原因5：滤袋积尘量过小。

（1）当清灰周期时间过短，喷吹占空比太宽时，调节脉冲控制仪，增加清灰周期时间。

（2）当清灰抗压强度过高时，调节喷吹工作压力。

3、除尘设备出入口冒灰

原因1：滤袋损坏、掉下来。解决方法：查验滤袋。

原因2：滤袋安裝密封性不太好。解决方法：查验重装。

原因3：花板毁坏。解决方法：检修花板。

原因4：***粒度分布太细。解决方法：拆换过滤材料。

原因5：清灰周期时间过短，喷吹占空比太宽。解决方法：调节脉冲控制仪，增加清灰周期时间。

原因6：清灰抗压强度过强。解决方法：调节喷吹工作压力。

袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。

这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。

脉冲除尘器工作原理，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作。

　隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。