当布袋除尘器新的除尘滤料开始除尘时，由于孔的直径要大于粉尘的直径，很多粉尘微颗粒会透过滤料，因此，新的滤料 除尘效率并不高，它只能阻挡粉尘中较大的颗粒。但是随着过滤过程的进行，较大的粉尘颗粒阻挡住了 孔隙，缩减了孔隙的面积，使得较小的粉尘颗粒也不能通过而被阻挡在滤袋的表面。在滤料的表面慢慢 聚集起的一层粉尘叫做“一次粉尘层”或“集尘层”如果吧滤料和一次粉尘层看做筛子，相当于前者是 粗筛子，后者是细筛子，前者是孔隙大，后者是孔隙小。所以，微小的粉尘颗粒也被筛子挡住，从而提 高了滤料的除尘效率。

除尘滤袋是除尘器中重1要的组成部分，其本身纤维特性除与纤维本身耐温、耐腐蚀和机械强度等性质有关外，还与表面结构形式与程度有关。而耐温耐安装拉力等是除尘滤袋使用时的基本要求。除尘滤袋除了上述除尘滤袋的基本要求之外，在除尘过程中对除尘滤袋也有些基本要求，首先就是要能满足除尘效率的要求，通常要根据除尘布袋清灰强度的大小，选定除尘滤袋基布的结构。例如压缩空气脉冲反吹这种清灰强度大的，一般除尘滤袋上剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率完全依靠除尘滤袋本身的密实程度来保持，所以需要除尘滤袋材质较厚而且迎尘面具有绒毛。除尘滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积，提供孔间支撑，以防止累积起来的灰团传进毛孔，从而形成疏松的面层，在清灰时作为一粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。 为了获得高的除尘效率，除了在除尘滤袋的编织方法上采取措施外，还要合理的选用滤布纤维的直径。纤维直径越小的除尘滤袋基布，除尘效率越高，特别是捕集极细的粉尘，例如粒径小于1μm的就必须采用较细纤维材质的除尘滤袋。

压缩以及空气质量体系的空气通过除尘器要守时排污，气包排水阀要守时增加排水。有贮气罐的也要注重守时排水。致动的阀，以由人员进行修复，一个电磁阀和止回阀脉冲准时。锅炉进行发动时首要发展依托传统燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道系统温度也低，而油雾含量具有较高，简单问题发生结露。其防范管理措施有两种：

一是选择旁路烟道，烟气直接进入引风机前联箱无锅炉除尘器，当锅炉断油或燃煤粉较高负荷时，烟气到一定温度后逐渐关闭旁路风门，通过滤筒除尘器进入正常运行。

另一种是无旁路烟道，锅炉启动前将过滤筒的灰尘收集入飞灰中，不回吹清洁的灰尘，使过滤材料表面附着一层灰尘。 这样，烟气中的油雾就不能直接与滤袋接触，从而避免了对滤袋的危害。

布袋式除尘器

除尘设备的原理以下：含尘汽体由下边开放式法兰进到过虑室，较粗颗粒物立即落入灰仓，含尘汽体经滤袋过虑，粉尘阻留于袋表，清气经封袋到净制动气室，由离心风机排进空气。当滤袋表层的粉尘持续提升，程序控制仪开始工作，逐一打开脉冲电磁阀，使空气压缩根据喷管对滤袋开展煤气发生炉除灰，使滤袋忽然澎涨，在反方向气旋的***下，授予袋表的粉尘快速摆脱滤袋落入灰仓，粉尘由卸料阀排出来。