由于合金成分含量高，经过高温轧制后，不锈钢的表面经常会出现二次氧化铁皮，产品生产出来后就会有成片成片的“胎记”，十分影响外观，即使后期修磨也无法改善。

那段时间，中厚板厂技术、生产、设备等全线人员集体出动，一边查找资料，一边在现场反复对比实践。

表面质量改善不能单独实验，必须和生产相结合，为此，每次有不锈钢生产时，不锈钢攻关团队成员都时间赶到现场，跟钢生产。

经过将近半年时间的摸索，终他们将方法锁定在了轧制除鳞工艺，通过一改以往碳钢的除鳞方式，更换轧机除鳞模型，实现了二次氧化铁皮的有效清除。

高温轧制下的不锈钢，照比碳钢的硬度要小很多，在线生产过程中极易剐蹭损伤，往往是前一块碳钢顺利下线，后一块不锈钢可能就会有各种划伤，弄得“伤痕累累”。

针对不锈钢这一“软”性，不锈钢攻关团队成员完全改变此前的定修方式，每次生产不锈钢前，各工序管理、技术、设备、生产等人员齐上阵，对冷床和辊道进行细致检查。

为了确保辊道足够平滑，每次检修时，不论冬天还是夏季，大家都坚持人工用手摸辊道，以手感觉的粗糙程度来决定是否通过。“这几年来，好多管理者都练成了技术，板子哪里有划痕，划痕是哪个设备产生的，大家一看就知道。”隋松言向记者介绍说。

为了及时发现问题、解决问题，他们还特意成立了质量微信群，里面涵盖了所有工序的职工和区域负责人。不论是谁，只要发现现场有问题，就可以随手拍后上传到群里。“是谁的区域，负责人必须马上回复。”

吸盘吊是为了适应不锈钢无磁性和注重表面质量的特性而引进的，因操作时比较费力，当初并不受现场职工的欢迎。如今尝到了质量甜头，大家不再嫌麻烦，吸盘吊的使用频率也越来越高。

在许多***机械设备和大型结构件的制造行业里，碳钢板的使用相当广泛，比如在工程、能源、矿业机械行业，不少产品采用厚度为6～20mm的钢板，这类钢板有些是不带中空的平板料，而大多数则是孔洞率达30%的板料，其规格及尺寸因产品和用途而异，小到长宽尺寸不足100mm，大到长10m、宽1～2m，尺寸规格不一而足。这些碳钢板经过等离子切割或氧气切割等方式下料后，在切割边沿留下形态各异的飞边、熔渣和毛刺，这些熔渣、毛刺是必须去除的（图1），锐边也必须倒圆角处理。