
杭州萧山不锈钢设备制造厂为您剖析地铁管片制作施工工艺流程。随着城市地铁的高速发展,对文明施工、地面沉降控制等要求都比较高,因此反映出隧道施工质量的就是拼装出隧道的管片衬砌质量。一种新型快速运模地铁管片自动化生产线,该生产线将管片脱模区和浇筑作业区分离,实现了成品管片脱模及转运物流、钢筋骨架物流和混凝土物流三大物流的分离,进一步提升了各物流流转效率,从而大幅提升管片的生产能力。青岛迪凯机械设备有限公司针对地铁管片质量的搅拌需求所设计开发的地铁管片搅拌机,采用德国科技,真 正实现了、高强度、高质量的地铁管片的生产。
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管片的生产大致分为钢筋制作、管片生产工段、管片堆放工段,管片生产工段采用的是自动化流水线生产方式。蒸汽养护完毕,管片将被取出进入堆放阶段,模具进行第二个生产循环。
盾构隧道一般采用混凝土管片衬砌作为支护结构,作为支护的管片制造技术,是地铁隧道建设的关键技术之一。地铁管片作为一种混凝土预制衬砌,在隧道开挖过程中,主要起到支撑和防水作用。
管片装车运输
管片在生产好后,为了有效预防和规避管片的质量问题、提高管片质量,除对预制管片做常规原材料、砼试件等检验以下,还必须做以下试验项目:
二、3环水平拼装试验
通过测量管片水平拼装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差,对管片和模具进行的检验。
三、管片检漏试验
对用于实际工程的管片进行的渗透性检验,以模拟检验管片抗地下水渗透能力。
四、管片抗弯性能试验
对管片进行的承载能力试验,以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。
五、管片抗拔性能试验
对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验,以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。
实践证明,通过以上措施,可以有效控制管下在生产过程中的质量问题,使管片质量得到稳步提高。
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