调速系统在大多数印染设备中，直流电动机电枢由公共电源供电，靠磁场的激磁电流分别控制松紧架来实现同步。全机的运行速度通过改变电枢电压来调节，称为共电源调磁同步。这种系统只适用于调速范围不超过1：5的场合。对于调速范围广或要求控制精度高的设备往往采用分别调节从动电动机的电枢电压的办法来实现同步，称为分电源调压同步。还有一种电枢用公共电源，采用电枢升压器分别调压的同步系统，它兼有上述两者的优点，对染整设备较为适宜，调速范围可达1:20。60年代采用自耦调压器-硅整流器供电方式,简单可靠和维修方便，但精度和快速性不如70年代普遍采用的双闭环控制的可控硅整流装置。这种设计方式不仅方便了设计及以后的设备升级，更重要的是，印染厂根据工艺变化可以方便地改变设备流程，地发挥设备的功能。

纺织印染行业是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业。有数据表明，我国的纺织污水排放占***污水排放的第三位，而其中排放量来自于纺织印染。近年来，我国劳动力成本以年均10%的速度在上升，而在纺织产品的印染过程中还有很多需要大量劳动力的生产环节。通过设备的智能化应对我国人口红利流失，促进生产过程的绿色环保是印染设备研发的当务之急。其目的是利用化学和物理方法，除去坯布上含有的天源然杂质，以及在纺织过程中施加的浆料和沾上的油污，使织物具有洁白的光泽、bai柔软的手感和良好的渗透性能du等，为染色、印花和整理等后加工提供的半制品。

     排气隔热装置应完整，牢固可靠。烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠,汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。热板烧毛设备的炉灶、炉门无、漏火现象。烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。退浆机、履带汽蒸机、绳状机、丝光机、开轧烘、各类网印机、卷染机、轧染机、热熔染色机、皂洗机、平洗机、防缩机、定型机、热风拉幅机、整理机等专用设备中的轧车、吸边器、剥边器、开幅器等进布口轧点部位，必须安装齐全、完整、有效、可靠的防护挡板、网罩、栏杆、拦绳等防轧装置。以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排。

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印染废水来源

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。须知温度从158℃降到102℃需要要花很多时间，因为热能损失了35%啊。

印染废水特点：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发。