印染厂是以买蒸汽的方式买热源。随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行***控制、用能计量、染化料***配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、、低成本、高品质的方向发展。印染厂要求供热公司保证蒸汽进厂压力不得62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333337613163低于0.6Mpa，可是几乎没有一台印染设备能直接使用压力为0.6Mpa的蒸汽，只有蒸汽压力降到0.3Mpa以下才能在烘筒使用,到0.11Mpa才能在汽蒸箱和蒸化机使用。很多印染厂里的减压阀、蒸汽包、调压阀和蒸汽管网充当起了冷凝器的作用。当蒸汽压力0.6Mpa时温度为158.8℃，当蒸汽压力0.3Mpa时温度为133.5℃，当蒸汽压力0.11Mpa时温度为102.3℃。买来的蒸汽必须降温到接近100℃时使用。你所在的工厂是不是这个情况？这是不是你司空见惯的现象？蒸汽控制室内汽包阀门和管道被压力0.6Mpa的蒸汽憋得嗤嗤作响，机台却抱怨蒸汽不够用。须知温度从158℃降到102℃需要要花很多时间，因为热能损失了35%啊！你说印染厂的利润空间能有35%吗？印染厂是以买蒸汽的方式买热源，花买来的高温蒸汽凉凉了才用是极大的浪费。认识提高了有效利用蒸汽的办法和措施自然就有了

新东西要展现：当前，由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现，促使染整工艺技术得到很大改进，同时也促使染整设备技术水平得到很大提高，其在高速、、智能化和节能环保等方面实现了不断突破。今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发。

以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排；

◆ 自动化程度得到较大提高，部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等；

◆ 强调生产柔性，适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和的生产工艺；

◆ 特别设计的染整设备适应新型纤维及特别织物的特殊需要，染整设备个性化明显显现。

到国内印染设备智能化现状，中国纺机协会副会长李毅认为，印染设备智能化主要表现在信息流和物流两方面。棉型织物的前处理设备主dao要有烧毛机、退浆机、煮练机、漂白机、开轧烘机、丝光机和热定形机等。目前国内纺机企业研发的各种在线监控系统已相对成熟，实现了对生产过程中各种信息的采集和处理，而在物流方面，企业研发产品基本实现了单机的智能化，而在不同生产工序之间真正实现全流程智能化连续化的，研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。