高周波塑胶模具工作不正常是什么原因?

高周波塑胶模具工作不正常是什么原因? 一，模具要恒温。模具温度变化会产生质量不稳定 二，高频输出尽可能调高，同时减少高频输出时间。因为打火往往是因为材料受不了高温造成的。 三，检查模具是否与下台板平行。 四，模具大小与高周波机不匹配，使机器输出的有效功率下降。 五，变压器或者交流接触器接触不良，使输出的电流为虚电流。

高周波模具熔断机的处理方式有哪些

高周波模具熔断机-高周波模具工模打火的处理方式有哪些 a、模具不平：修模或调平模具 b、模具有杂质：清理杂质高周波模具熔断机 c、高周输出过大：将高周相对调小一点试试看 d、下模或底板绝缘材料损坏：更换绝缘材料高周波模具熔断机 e、将打过火的部位一定要处理干净，如果处理不好会反复打火。高周波模具熔断机

东莞高周波模具焊接机正确操作前需要了解的相关知识

东莞高周波模具焊接机正确操作前需要了解的相关知识 入手新的东莞高周波模具焊后不用着急使用它，先了解一下它的6个知识点，用起来才会更得心应手。 1.两种工件一定要可熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是焊接，尼龙或PP料是难熔接的。 2.高周波模具焊头结构需要严格检验：正规高周波模具模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。 3.接缝面积有一定的要求：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外高周波模具是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 4.热阻要达到工件的熔点：高周波模具换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，高周波模具声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。