双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体***和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。

加工制造业快速发展趋势的今日，高镍铁合金锻造高铬锤头便是经产品科学生产制造的超耐磨商品，一经面世收到了众多客户的热情青睐，那么，高铬锤头的优点是什么呢? 铬：材质硬，耐磨损，耐高温，是非常好的耐磨材料，铬的溶点1857度，耐高温，耐磨损，质硬。铬是耐高温的用以不锈钢板耐热合金和发烫铝合金。企业生产制造的高铬锤头铬成分依照行业标准在26%之上。高铬锤头因带有铬量和碳量而具备较高的切削性能，切削性能好于中镍铁合金耐磨钢板和合金结构钢耐磨钢板，混凝土浇筑后经淬火设备热处理，如遇耐磨损剪壁厚很大的高铬锤头，能够加钼和镍等铝合金原素，进一步提高切削性能。 高锰钢因碳成分不一样其物理性能有很大的转变，这为损坏工作状况的选料出示了标准。高铬锤头具备抗高溫、耐磨、使用期长等优势，是冶金工业、矿山开采、化工厂、混凝土等产业部门的理想化挑选。

对于如何才能做出耐磨性很高的高铬铸铁锤头，我们大家都很关注这些问题的，耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。