宝珠砂具有多种优异的性能，适用于各种铸造合金和多种特种铸造工艺，而价格低于锆砂和铬铁矿砂。"宝珠砂"问世之初，立即受到了外国的重视，宝珠砂的应用在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中加入部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。

　　宝珠砂的价格比较便宜，大约是锆砂的1/3,铬铁矿砂的1/2.大中型铸钢件，造型时通常都在热节部位敷以铬铁矿面砂，以改善铸件的表面质量。现在，可用宝珠砂代替铬铁矿砂，既能提高铸件的表面质量，又可降低生产成本，而且还有利于旧砂的再生、回用。

　　采用消失模铸造工艺或V-法造型工艺的铸造厂，如用宝珠砂代替硅砂，在同样的紧实条件下，填砂的紧实度更高，铸件的尺寸精度和表面质量都将明显改善。更为重要的是，可消除生产车间内的硅粉尘，使作业环境大为改善。

中国已成为世界模具制造大国，但与******相比，模具制造水平和寿命有很大差异，中国模具寿命低导致钢材、工时和能源浪费严重，对产品质量影响造成的损害支撑大，产品生产效率大幅下降。如何提高模具的使用寿命是目前重要的。

　　1、珠宝砂在制造行业中模具很大的提升。

　　模具制造成本高，特别是精密复杂的冲压模、塑料模、压铸模等制造成本高。通过采用***的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。

　　2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些。

　　气孔是气缸铸件容易产生的缺陷之一，其泵壳、机油冷却器壳、机油泵壳与气缸同铸。

　　珠宝砂浇注过程中，流动的铁液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯发出的气体浸入流动的铁液中，底注式浇注系统使缸体上箱面部位的铁液温度低，铁液表面张力增大，浸入铁液的气泡不易产生气孔。

　　另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铁液的情况下，由于缸体上箱面部位铁液温度高（即冒口和通气铁液温度高），上箱面冒口和通气铁液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铁液，有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。

宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统。

宝珠砂在大型铸钢件方面替代铬铁矿砂宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，一些主要的热物性。如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。宝珠砂的表面状况远优于烧结陶粒，铸件应该不易于产生粘砂缺陷。