高铬锤头是制砂设备的关键零配件，高铬锤头的损坏主要是高铬锤头和原材料磨擦发烫才造成的损坏，传统手工艺上高铬锤头材料应用合金钢锻造的方法，如同火车轮一样。锻造是历经敲击热处理淬火后十分硬实，通俗化的讲便是像古时候的铁匠铺制做的用品一样，但是那样生产制造出去的高铬锤头比较严重的缺点是易发烫不耐磨损，何况是像高铬锤头那样高速运转磨擦造成高溫的工作状况标准下，应用锻造生产制造出去的高铬锤头早已逐渐淘汰。

客户购买高铬锤头之前都有一定的忧虑，担心买到的高铬锤头质量不好，影响工作，检查破碎机高铬锤头品质，重要的是做好锤头厂家选择。 有些高铬锤头表面上没有问题，但事实上已经接近损坏的边缘，这时候如果继续工作，锤头很可能停止替换操作，那么该如何对锤头进行检测呢？ 1、性能测试：这里的性能测试是检测硬度和耐磨锤头磨损水平。 2、外观检测：我们可以看到或30倍放大镜的帮助下观察，磨损锤表面生锈，隆起，裂纹等，如果是这样，我们需要更换。 3、无损检测：采用磁性或超声波探伤等方法检测瑕疵，可以更深入，更的测试耐磨锤头的可加工性好。

缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。高铬合金锤头的缩孔有以下类型： 1、表面的缩陷； 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔； 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在； 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。