如何选择球磨机衬板?，比如球磨机衬板的类型，球磨机衬板的作用，球磨机衬板纹理对于磨矿的作用和效率，那么，作为球磨机是否应该对衬板的作用和正确选用的意义有了较深的了解呢?

   正确选择球磨机衬板对于磨机的产量、能耗、效果来说具有重要的作用。从材质来说，常见的如高锰钢、高铬合金衬板、中碳中铬钼合金、中碳低铬钼合金等，材质的区别就直接决定了针对不同硬度的矿石低，而且选择衬板合适能够大大延长每一次衬板更换中间衬板的使用寿命，每年为企业节省一部分配件的从下面几个方面简要介绍一下。

   1、球磨机衬板整体上硬度、组成、结构均匀。

   2、具有较高的冲击疲劳持久性，能抵抗一定强度的冲击。

   3、具有较低的磨损率，使用过程中不变形、不破碎。

衬板用于保护筒体，保护筒体免受磨料和物料的直接冲击和摩擦。同时，不同形式的衬板可以用来调节磨料的运动状态，从而增强磨料对物料的粉碎作用，有助于提高磨料的粉碎效率，增加产量，降低金属消耗。

破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。

经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种***材料作为球磨机衬板是很好的。

在保证材料 ak=6~8 J/cm2的情况下，为减少衬板生产和使用过程中的无磨损失效损失，应力求将硬度控制在HRC50~54之间。

双金属衬板优势

高抗磨损性能：磨损试验表明双金属耐磨衬板的耐磨性比低碳钢高8―18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍。比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。

高抗冲击性能：由于采用双金属耐磨衬板，双金属耐磨衬板具有很好的抗冲击性能，抗振动，充分体现了双金属耐磨衬板既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态双金属耐磨衬板所不及的。

方便加工：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，很方便的把双金属耐磨衬板拼焊在磨损机件表面。（双金属耐磨衬板是不可认意切割，更不可以用焊接方法装配）双金属耐磨衬板可以向内冷弯成型、如耐磨除尘管道、弯头、溜槽等。

价格比：使用双金属耐磨衬板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高3-5倍。由于材料利用合理，双金属耐磨衬板比同等材质手工堆焊价格低50％。

高强度耐磨衬板的制作工艺

不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的耐磨衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。

一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨衬板（抗HIC耐磨板）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：

① 低的碳含量，尤其是硫含量

② 锰含量的高精度调节

③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。

用于破碎机的耐磨衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。