耐磨衬板也拥有不错的耐热性能，一般在600摄氏度以下都可以使用，如今已经应用在很多工况环境比较苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或者钼金属那么可以承受的高温可以达到八百摄氏度，耐磨损的效果要好很多。

   耐磨衬板也比较方便加工，产品可以进行切割和打孔以及弯曲和调平，较终制作成为平板或者弧形板或者一些锥形板，较终的效果都很好，复合板加热使用模具加工也可以，所以在实际生产应用中很方便，应用价值很高。

   耐磨衬板虽然制造的成本高，但是使用的寿命大大延长，也降低了我们维修费用和停机造成的损失，这样就降低了我们的生产成本。

  影响破碎机衬板磨损的原因是什么呢？

  1.介质的影响

  矿山设备常破碎的介质有：各类矿山材料（锰矿、铜矿、钨矿、铬矿等），各类石料（石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、灰绿岩等），电力行业所用的煤。介质的硬度指标是决定衬板磨损失效的重要依据，硬度越高，衬板的使用寿命越短，反之，使用周期增长。火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。

   2.工况运行的影响

   ⑴消除缺陷不及时。例如，螺栓松动掉落，个别衬板断裂脱落，如果没有进行及时的更换，使缺陷逐步扩展，将会殃及其它衬板和导致筒体变形。

   ⑵出率不正常，调整不当，出现空仓运行状态，部分钢球直接磨擦和撞击筒体衬板，形成两体磨损，这种情况衬板和钢球的碎裂，磨损机会大幅度增加，是一种非常恶劣的操作方式。

   3.衬板材料的影响

   从衬板材料的物理性能上分析，影响抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性两大指标的匹配问题，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一个成正比关系，由于球磨机在运行当中，钢球是呈瀑布状态落下，对物料及衬板将会产生一个冲击功，冲击功的大小取决于钢球直径和磨筒直径的大小。

   4.设计造和安装质量的影响

   衬板的作用大致两个，一个是保护筒体，其次是在特定的转速将钢球提升到要求的高度，使钢球呈瀑布状下落，达到理想的辗磨效果。衬板制造质量差，如，不平整，筒壁变形，安装时衬板与衬板、衬板与筒壁之间不吻合和自身的铸造缺陷，机械性能、化学成份没有达到合格要求等，都是影响球磨机正常运行的直接因素。

耐磨衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种耐磨材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。

耐磨衬板的安装一般都较为简单，这样是为了易于拆装，因为再耐磨的衬板也有磨坏的那一天，因此一定要想好如何更换，一般都是螺栓固定，也有合金采用点焊安装的方式，陶瓷衬板安装有两种方式，一种是胶粘接，一种是孔塞焊方式。

衬板是球磨机中的关键的部件，由于高锰钢的加工硬化性能，所以在球磨机衬板的铸造中，经常使用的还是高锰钢材料进行生产铸造，高锰钢以良好的冲击韧性而著称，但是相对来说，硬度在许多时候并不能获得发挥，因为高锰钢的加工硬化需要借助于一定的冲击力才能发挥，受到应力的限制比较大。高耐磨橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。球磨机橡胶衬板包括溢流式，格子式及多仓式球磨机用高耐磨橡胶衬板，可满足一段粗磨，二段再磨之工艺要求。