宝珠砂又称陶粒砂。宝珠砂是以铝土矿为原料，经电熔、造粒、筛分等多步生产而成的耐火颗粒。具有耐高温、无尘、球形、透气性好等特点。那么，宝珠沙作为造型材料的优势是什么呢？

　宝珠砂作为造型材料的优点：

　　1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。

　　2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。

　　3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，大大降低企业成本。

　　宝珠砂铸铁工艺相对稳定，调整成分方便，温度易控制，冶炼过程中燃烧损失小。特别是球墨铸铁的生产优于冲天炉，有利于获得低硫铁液等。河南玉溪宝珠砂可以减少环境污染，改善工作条件，铸件质量相对稳定，但一切都是总是两倍。在使用感应炉冶炼铸铁的实践中，也会存在一些铸造缺陷。这是常见，方便的感应炉。产生了特异性。就铸造生产现场而言，应避免感应电炉冶炼等待造型的铁水现象，成型速度应尽可能与电炉的熔化速度相匹配，保持时间为应尽可能缩短铁水，并尽出钢水，以免铁水过热。成核能力差造成的不良影响。

宝珠砂铸铁工艺相对稳定,调整成分方便,温度易控制

宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅。宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统。