双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体***和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。

一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头正常运行，诺森铸造铸造为解决普通锤头单一材料韧性和硬度的矛盾，提高产品的抗磨性能，研制了新型的抗磨材料——双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

高铬合金锤头的特性有很多，也非常受人们的欢迎，今天我们来了解一下高铬合金锤头的特性都有哪些吧。1、高铬合金锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬合金锤头达到耐磨性和韧性的平衡；2、铸件双液合金熔合处结合充分，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，***致密；一次浇铸成型无脱落，高硬度、高耐磨、韧性优，抗磨不断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命更长。

开山铺路，碎石成粒，在石灰石破碎机的工作过程中，破碎机耐磨锤头至关重要，好的破碎机耐磨锤头可以延长破碎机的使用寿命，提高破碎机的工作效率。下面针对石灰石破碎机耐磨锤头的耐磨程度分析：

 1.双金属复合耐磨锤头主要是指将耐磨锤头设计成锤柄和锤端分别制造，耐磨锤头部分采用高铬铸铁，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。目前市场上的石灰石破碎机耐磨锤头主要分为铸造耐磨锤头和锻打耐磨锤头，而铸造耐磨锤头又分为，高锰钢耐磨锤头、高铬耐磨锤头、双金属复合耐磨锤头三种，而高锰钢耐磨锤头又分为普通高锰钢耐磨锤头、镶嵌合金耐磨锤头、高铬复合耐磨锤头三种，耐磨锤头种类不同，用途不同，耐磨性能也有所差异。

 2.虽然重锤破两种耐磨锤头耐磨性能都比高锰钢耐磨锤头显著，但是两种耐磨锤头在市场开拓上也都有不足之处，就双金属复合耐磨锤头而言，虽然耐磨性能、价格等方面都能被水泥、砂石企业接受，但由于是两种金属铸造，使用过程中容易出现断裂等情况，镶嵌合金耐磨锤头却因为工艺比较复杂，虽然耐磨性能很好，但是价格却比双金属复合耐磨锤头、高锰钢耐磨锤头都要贵。

 3.针对石灰石等化学成分特殊的物料，镶嵌合金耐磨锤头和双金属复合耐磨锤头这两种在破碎中表现好，耐磨性能和使用寿命较一般破碎机耐磨锤头显著，综合比对这两种耐磨锤头，各有千秋。石灰石破碎机用户要根据不同的需要选择适合自己生产的破碎机耐磨锤头。