由于宝珠砂的热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂的铸件不会产生膨胀缺陷，同时球形的形态便于流动增加了铸件的透气性，而且其还具体表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖以及再生性能好，的特征，使其一经问世立即在铸造型砂中蹿红。目前锆英砂、铬矿砂都需要从国外进口，而单就进口税率这一项将在一定程度上增加国内铸造企业的采购成本。相比这两种型砂，宝珠砂的产地就在国内，所以可以减少运输以及关税因其的附加成本。　

同样与铬矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂、铬铁矿砂的30－50%。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少30－50%，水玻璃的加入量≤4%；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率。目前大多数中小型企业消失模、履膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理中都开始纳入宝珠砂。

宝珠砂型(芯)变形、断裂模具

宝珠砂型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料

宝珠砂壳型精密铸造工艺的应用小结。宝珠砂壳型精密铸造工艺的应用小结：1、宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以广泛适用于铸铁、铸造碳钢、铸造中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件;2、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12。5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺;3、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺可以大大提高生产效率和市场反应速度;4、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益;5、宝珠砂壳型精密铸造工艺，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术;6、宝珠砂壳型精密铸造工艺，在今后相当一个时期内将成为铸造新的实用技术的一个热点。