在当前的工业环境中，具有耐磨效果的配件，开始逐渐得到企业的认可，在经过长时间实践之后，企业已经形成了共识，认为耐磨的配件更有优势。目前市场上常见的就是耐磨管道，双金属复合耐磨板，堆焊耐磨钢板，还有碳化铬耐磨板等等。

堆焊耐磨衬板和普通的钢板比较确实略胜一筹，首先它拥有着较高的耐摩擦性，所以在使用过程中会有着很好的效果。首先，当客户的物料在运输过程中，设备的外壳有时候就需要承受较大的摩擦力，而如果所选择的材质不具备耐磨效果，就会造成较大的冲击力形成很大的损害，普通的板材根本就无法承受，所以很容易就会影响到正常的使用，因此建议要挑选堆焊耐磨衬板。

现在很多工作环境对材料的要求都很高，例如耐磨材料要求更高，衬板也有很多优点，在特殊摩擦环境下，耐磨板的应用要求也很高：

产品本身具有很高的耐磨性，合金层中化学成分的碳含量达到4%左右，硬度非常高，因此耐磨性比传统铸造合金提高了一倍以上，得到了很多厂家的认可。

衬板具有良好的耐冲击性，耐磨钢板底层采用低碳钢和低合金，表现双金属优点，耐磨介质优良，基板承受介质负荷，具有良好的耐冲击性，能承受材料运输系统产生的冲击和磨损。

衬板还具有良好的耐热性，一般在600摄氏度以下即可使用，现已应用于许多工况环境较为苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或钼金属即可承受800摄氏度的高温，耐磨效果要好得多。

衬板也便于加工。产品可以切割、钻孔、弯曲和平整，终制成平板或弧形板或一些锥形板。终效果非常好。复合板也可以用模具加热，因此在实际生产应用中非常方便，具有很高的应用价值。

 耐磨衬板本身。制造成本高，但寿命大幅度延长，维护成本和停止损失也减少，生产成本也降低。

耐磨衬板具有高耐磨、耐冲击、可变形、可焊接等性能。它可以像低碳钢板一样直接进行卷曲变形、切割和钻孔。它被加工成工程部件，以满足磨损工矿的投入。与许多耐磨材料相比，耐磨衬板具有的特点:

1、高耐磨性合金层化学成分中碳含量可达4~5%，铬含量可达25~30%,Cr7C3在金相***中碳化物体积分数大于50%，宏观硬度HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨损方向上，碳化物垂直分布，与相同成分、相同硬度的铸造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。以下是一些典型材料的耐磨损性能对比：

(1)含低碳钢的20~25:(2)含高锰钢；5~10:(3)工具钢；5~10:(4)铸态高铬铸铁；1.5~2.5：

2、好的抗冲击耐磨衬板采用低碳钢或低合金。不锈钢板及其它韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抗磨损层，承重介质，具有较好的耐冲击性。可承受输送系统中的大落差，如大的料斗等冲击和磨损。

破碎机衬板是在破碎机机壳内部安装的，它会和破碎机主要部件产生空隙，破碎机在作用过程中，其实在破碎物料时候锤头和衬板之间会受到撞击和挤压，所以这样才可以让物料被破碎。衬板在破碎机内部突出，因为设备属于消耗性设备 ，在工作时，随着工作时间的延长，内部零件铸件磨损，当磨损到达一定程度的时候，设备就无法再顺利的进行工作，而衬板在设备内部可以起到保护作用，减少破碎机某些零件的磨损或者说损坏的现象，这就可以减少对于设备效率的影响，减少零件维修所需要的成本投入。