对于如何才能做出耐磨性很高的高铬铸铁锤头，我们大家都很关注这些问题的，耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。

耐磨锤头 (1) 所有的高铬铸铁打击面好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，金相***应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。 (2) 高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相***应为奥氏体+碳化物(微量)。 (3) 超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相***应奥氏体+碳化物(微量)。 (4) 锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。 (5) 锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。

高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制了多种多元低合金钢锤头，其基体***有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合***。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。

综上所述，锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。