双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体***和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。

高铬合金锤头的制造工艺很重要： 高铬合金锤片的生产工艺是否有效， 是否严重危害粉碎机的工作效率和生产能力， 因此严格控制高铬合金锤的生产过程，可以使高铬合金锤的质量更加稳定。高铬合金锤头大多采用高铬耐磨生铁，高铬铸铁循环性好，收缩性好，可延长高铬合金锤头的使用寿命。高铬合金锤子的使用时间怎样才能更长？ 高铬合金锤头的生产加工工艺也是决定其使用寿命的首要条件。 

高铬锤头是制砂设备的关键零配件，高铬锤头的损坏主要是高铬锤头和原材料磨擦发烫才造成的损坏，传统手工艺上高铬锤头材料应用合金钢锻造的方法，如同火车轮一样。锻造是历经敲击热处理淬火后十分硬实，通俗化的讲便是像古时候的铁匠铺制做的用品一样，但是那样生产制造出去的高铬锤头比较严重的缺点是易发烫不耐磨损，何况是像高铬锤头那样高速运转磨擦造成高溫的工作状况标准下，应用锻造生产制造出去的高铬锤头早已逐渐淘汰。

加工制造业快速发展趋势的今日，高镍铁合金锻造高铬锤头便是经产品科学生产制造的超耐磨商品，一经面世收到了众多客户的热情青睐，那么，高铬锤头的优点是什么呢? 铬：材质硬，耐磨损，耐高温，是非常好的耐磨材料，铬的溶点1857度，耐高温，耐磨损，质硬。铬是耐高温的用以不锈钢板耐热合金和发烫铝合金。企业生产制造的高铬锤头铬成分依照行业标准在26%之上。高铬锤头因带有铬量和碳量而具备较高的切削性能，切削性能好于中镍铁合金耐磨钢板和合金结构钢耐磨钢板，混凝土浇筑后经淬火设备热处理，如遇耐磨损剪壁厚很大的高铬锤头，能够加钼和镍等铝合金原素，进一步提高切削性能。 高锰钢因碳成分不一样其物理性能有很大的转变，这为损坏工作状况的选料出示了标准。高铬锤头具备抗高溫、耐磨、使用期长等优势，是冶金工业、矿山开采、化工厂、混凝土等产业部门的理想化挑选。