现在很多工况环境中对材料的要求都比较高，例如耐磨材料的需求就比较高，耐磨衬板拥有很多的优点，今天我们就具体介绍一下耐磨衬板常用到的几个优点：

   耐磨衬板本身拥有很高的耐磨特性，合金层中的化学成分含碳量会达到4%左右，硬度非常高，所以耐磨性能相对于传统的铸造合金来说提高了一倍以上，所以受到了很多厂家的认可。

   耐磨衬板拥有不错的耐冲击性，因为耐磨衬板的底层使用了低碳钢还有低合金，所以能够表现出双金属的优点，抗磨损介质优良，基板还可以承受介质的载荷，所有拥有很好的耐冲击性能，可以承受物料运输系统中产生的冲击和磨损。

耐磨衬板厂家主要就作用于磨损件的修复过程中，常见的有挖泥行业，电力行业，钢铁行业，还有水泥行业。水泥行业主要的修复设备中包含破碎机、锤头、风机，叶片锤盘，挖掘机的斗齿等等，当然这只不过是其中的一个行业，除此之外也作用于钢铁厂行业，主要是作用在各个不同的阀门，回收铲斗，还有高炉料中过程中。另外也会作用在煤炭行业，这一类的耐磨衬板有着很多的优势，以往所选择的矿粉在输送的过程中会影响到使用的寿命，但是在使用耐磨弯道之后，使用的寿命起码可以提升到5倍左右，而且还能够带来可观的经济效益。除此之外也可以作用在其他的行业，比如有些行业对于铁质污染会比较敏感，如果没有选择的耐磨弯道，想要改变当前的问题，存在一定难度，耐磨弯道拥有着很好的耐腐蚀性，所以值得大家去选择。

双金属复合耐磨衬板拥有众多金属成分，有些人会好奇他在工作的过程中可以放在什么样的环境中呢，比如把这种材料放在0度以下的环境中，就可以使得残余奥氏体出现改变，这在目前市场上被称之为冷处理，在经过冷处理之后，可以有效提升耐磨性，具有稳定零件尺寸的效果，预防在使用过程中出现尺寸的变化。

冷处理只是其中的一种方法，双金属复合耐磨衬板也可以作用在高热的环境中，比如碳钢一般的适应度为零下30度到零下40度，合金钢一般是零下40度到70度，对于某一些特殊的质检，也可以放在零下100度到零下120度的环境中，只是在经过冷处理的过程中，也需要掌握一些注意事项，为了有效避免零件能够更好的保持，以后不会出现尺寸变化，时间不应该太长。

对一些高精度的滚动轴承选择冷处理是比较必要的，因此人们就开始关注双金属复合耐磨衬板，在经过长时间室温下停留，能够带来稳定的效果，只是在操作时要想拥有完善作用，建议先在淬火之后然后再冷却，一般在淬火之后几秒内进入到冷处理状态，效果很出色。

衬板用于保护筒体，保护筒体免受磨料和物料的直接冲击和摩擦。同时，不同形式的衬板可以用来调节磨料的运动状态，从而增强磨料对物料的粉碎作用，有助于提高磨料的粉碎效率，增加产量，降低金属消耗。

破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。

经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种***材料作为球磨机衬板是很好的。

在保证材料 ak=6~8 J/cm2的情况下，为减少衬板生产和使用过程中的无磨损失效损失，应力求将硬度控制在HRC50~54之间。