双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体***和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。

高铬合金锤头的特性有很多，也非常受人们的欢迎，今天我们来了解一下高铬合金锤头的特性都有哪些吧。1、高铬合金锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬合金锤头达到耐磨性和韧性的平衡；2、铸件双液合金熔合处结合充分，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，***致密；一次浇铸成型无脱落，高硬度、高耐磨、韧性优，抗磨不断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命更长。

工业上的需求，还有科技创新上的发展，锤头产业在不断得发展。锤头厂家应对不同的工业需求，严格生产制作了一批不同性能的锤头。每种锤头的耐磨性和硬度方面，都是不一样的。其中高铬复合锤头是如何制造的呢？

大家都知道，高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，高铬复合锤头应运而生， 其在耐磨性和韧性上都有了一定的改良。

这种锤头是将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但高铬复合锤头制造工艺复杂，工艺要求较严格。根据前几年中报来看，三桶油整体业绩扭转向下的趋势，其中，中石油净利同比增5.6%，中海油净利润同比增7.9%，行业势头或整体向好。