耐磨锤头 (1) 所有的高铬铸铁打击面好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，金相***应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。 (2) 高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相***应为奥氏体+碳化物(微量)。 (3) 超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相***应奥氏体+碳化物(微量)。 (4) 锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。 (5) 锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。

高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制了多种多元低合金钢锤头，其基体***有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合***。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。

综上所述，锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。

高铬铸铁复合锤头是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作不分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点满足使用性能要求。

锤式破碎机的的大小及锤头的重量。破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。为此在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。所破碎物料的块度与硬度。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

耐磨锤头厂家整理报道：锤头是锤式破碎机为关键的零部件，单单从名称中我们就可以看出，锤式破碎机机身的就是锤头，因此在日常的操作过程中，一定要加强对破碎机锤头的***和维护，当锤头出现问题时，要尽快解决，要知道，不管多么耐磨抗压的材料，都是有寿命周期的，我们一定要结合日常操作中发生的不同情况来判定锤头的使用寿命是否已经达到了极限，判定什么时候锤头必须停止使用。

　　要解决锤式破碎机锤头的失效问题，我们首先要了解锤头是怎么磨损的，当锤头和物料完全接触时，锤头一方面要受到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，锤头就一定会出现一些磨损，锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。

　　锤式破碎机的锤头在刚投入生产时表面的棱角位置都没有发生磨损，破碎机锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而且向力就会对锤头施以切削力，直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间，因此，当锤式破碎机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用一旦出现变化，就预示着锤头的使用寿命要结束，锤头要失效了，各位朋友如果在工作中发现这种情况，要尽快解决，尽量在工作中避免这种情况出现。