耐磨衬板也拥有不错的耐热性能，一般在600摄氏度以下都可以使用，如今已经应用在很多工况环境比较苛刻的生产应用中，其中加入一定的钒金属或者钼金属那么可以承受的高温可以达到八百摄氏度，耐磨损的效果要好很多。

   耐磨衬板也比较方便加工，产品可以进行切割和打孔以及弯曲和调平，较终制作成为平板或者弧形板或者一些锥形板，较终的效果都很好，复合板加热使用模具加工也可以，所以在实际生产应用中很方便，应用价值很高。

   耐磨衬板虽然制造的成本高，但是使用的寿命大大延长，也降低了我们维修费用和停机造成的损失，这样就降低了我们的生产成本。

在使用耐磨衬板过程中，会因为方法的不正确，容易会出现惯性，会增加磨损的现象，为什么会出现磨损？比如在运行灰渣过程中对于管道就会形成撞击，还容易会出现众多磨损现象，此时就会产生影响，那么到底应该如何来解决呢？

要想解决耐磨衬板所出现的磨损，首先就应该消除灰渣，因为在使用过程中因为惯性的作用就会导致灰渣的浓度逐渐的增大，后期就会形成涡流，一旦流速在加快之后，就容易会出现磨损的现象，而在运行的过程中，因为灰渣的浓度逐渐的增大，也会导致板道的磨损速度逐渐提升，所以这一点就应该引起重视。

到底该怎么样来减少耐磨衬板的磨损，建议在设计的过程中需要保证合理的板线布置，提高设备的使用寿命，另外还需要选择加强偏心钢板的使用，在设计过程中还需要合理的匹配，保证合理的流速能够有效减少在运行过程中所出现的磨损现象，一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。

对球磨机衬板一定要进行周期性的维护，而不是毫无时间观念的发现问题再做维护。球磨机设备的维护跟其他机床等设备的维护时间周期基本一致，大致分为小修、中修和大修。但是其中的细节确实大不一样的，需要团队做精心的测试维护。

   首先小修，首先小修的周期一般为一个月左右。要先打开人孔盖进入球磨机，检查衬板、衬板端盖、楔铁的磨损情况然后做出基本的维修方案。对于磨损情况比较严重的衬板要及时进行更换，同时对衬板的螺栓进行敲打测试稳固程度。其次检查油泵、滤油器、润滑管的线路检查。清洗换油和固件检查。

   其次中修，中修包括小修的内容外主要是对设备配件做较大的清理和调整。大的磨损件更换，检查更换出料管、给料管及大小齿轮的修复。

   大修在包括中、小修的内容外，着重修理和更换主要部件，目标对象为大齿轮、主轴承。检查筒体及衬板磨损和变形情况。对球磨机基础的修改和重新浇灌等。主要决定于平时的维护***、部件的材质和制造质量等。

耐磨衬板具有高耐磨、耐冲击、可变形、可焊接等性能。它可以像低碳钢板一样直接进行卷曲变形、切割和钻孔。它被加工成工程部件，以满足磨损工矿的投入。与许多耐磨材料相比，耐磨衬板具有的特点:

1、高耐磨性合金层化学成分中碳含量可达4~5%，铬含量可达25~30%,Cr7C3在金相***中碳化物体积分数大于50%，宏观硬度HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨损方向上，碳化物垂直分布，与相同成分、相同硬度的铸造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。以下是一些典型材料的耐磨损性能对比：

(1)含低碳钢的20~25:(2)含高锰钢；5~10:(3)工具钢；5~10:(4)铸态高铬铸铁；1.5~2.5：

2、好的抗冲击耐磨衬板采用低碳钢或低合金。不锈钢板及其它韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抗磨损层，承重介质，具有较好的耐冲击性。可承受输送系统中的大落差，如大的料斗等冲击和磨损。