检就是检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，有可能是热处理不到位。

看就是观察高铬锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。

试用是在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的高铬锤头质量是稳定的。

缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。高铬合金锤头的缩孔有以下类型： 1、表面的缩陷； 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔； 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在； 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

开山铺路，碎石成粒，在石灰石破碎机的工作过程中，破碎机耐磨锤头至关重要，好的破碎机耐磨锤头可以延长破碎机的使用寿命，提高破碎机的工作效率。下面针对石灰石破碎机耐磨锤头的耐磨程度分析：

 1.双金属复合耐磨锤头主要是指将耐磨锤头设计成锤柄和锤端分别制造，耐磨锤头部分采用高铬铸铁，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。目前市场上的石灰石破碎机耐磨锤头主要分为铸造耐磨锤头和锻打耐磨锤头，而铸造耐磨锤头又分为，高锰钢耐磨锤头、高铬耐磨锤头、双金属复合耐磨锤头三种，而高锰钢耐磨锤头又分为普通高锰钢耐磨锤头、镶嵌合金耐磨锤头、高铬复合耐磨锤头三种，耐磨锤头种类不同，用途不同，耐磨性能也有所差异。

 2.虽然重锤破两种耐磨锤头耐磨性能都比高锰钢耐磨锤头显著，但是两种耐磨锤头在市场开拓上也都有不足之处，就双金属复合耐磨锤头而言，虽然耐磨性能、价格等方面都能被水泥、砂石企业接受，但由于是两种金属铸造，使用过程中容易出现断裂等情况，镶嵌合金耐磨锤头却因为工艺比较复杂，虽然耐磨性能很好，但是价格却比双金属复合耐磨锤头、高锰钢耐磨锤头都要贵。

 3.针对石灰石等化学成分特殊的物料，镶嵌合金耐磨锤头和双金属复合耐磨锤头这两种在破碎中表现好，耐磨性能和使用寿命较一般破碎机耐磨锤头显著，综合比对这两种耐磨锤头，各有千秋。石灰石破碎机用户要根据不同的需要选择适合自己生产的破碎机耐磨锤头。