对于如何才能做出耐磨性很高的高铬铸铁锤头，我们大家都很关注这些问题的，耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。

一般来说，我们需要购买非常耐磨的锤头，使用破碎硬度相对较高的材料。如果硬度较小的材料虽然它非常耐用，但它与生产成本结合在一起。这是非常不现实的。在选择锤子时，甚至我们说我们要以高耐磨性逃跑，但我们不能忽略的问题是会计成本，会计利润是否值得我们购买成本相对较高的高耐磨锤子。

生产的稳定性和生产成本水平受破碎机锤头的影响，但是锤头是易磨损的配件，因此我们继续探索降低成本的方法。由于它与使用时间的长短密切相关，我们当然可以考虑但是，在实际操作中，锤子的耐磨性是一个客观因素，我们仍然需要充分准备以选择适合我们的耐磨锤子。

高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。