我们厂在生产制作锤头这一块，已经有几十年的生产经验了。我们对产品这一块把控的非常严格。特别是高铬锤头生产这一块，质量非常的好。 1、高铬锤头的铸造温度和热处理时间控制很准，选用较为高铬合金原材料。 2、铸造高铬锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查，层层监控，气孔裂纹，确保每一批锤头的质量。 3、配件部严把质量关，对出厂的锤头挨个检验，并对成品耐磨件的硬度、强度和韧性进行检测，硬度小于60以下的产品不能出厂。

高铬锤头的不良反应，看看高铬锤头的不良反应是怎么形成的。有些已经使用过高铬锤头的消费者就会知道，一般高铬锤头的制作工艺是使用的复合型或者是铸铁形的，往往我们消费者在购买的时候，商家会和消费者们提醒到，在使用高铬锤头的时候不要使用在有盐分的地方。高铬锤头毕竟是使用在不同的工业用途上的，如果消费者使用不当的话容易使用在一些碎铁甚至是有些消费者使用在含盐分的工业上。厂家认为，如果制作出来的高铬锤头使用在含盐量的地方，锤头就会被腐蚀掉，从而影响到我们的使用。

当然也有些购买高铬锤头的消费者会将锤头用来砸一些比较硬朗的矿物质，砸碎的矿物质如果在使用好之后没有及时的清理掉，时间久了，这些附着在高铬锤头上面的碎屑容易让高铬锤头产生裂缝，这样会让高铬锤头引起很大的不良反应。

高铬锤头是需要根据破碎机和制砂机等款式的破碎机械的内部结构情况来选择，不同的破碎设备的规格都是不一样的，需要的锤头和锤头的性能也是不一样的。高铬耐磨锤头的硬度高，是一种耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。

硬度是影响高铬锤头耐磨性的重要因素，一般情况下，耐磨锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。此硬度是指耐磨锤头工作面在 磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。当金属的硬度Hu超过0.8Ha时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角，变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。

一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头正常运行，诺森铸造铸造为解决普通锤头单一材料韧性和硬度的矛盾，提高产品的抗磨性能，研制了新型的抗磨材料——双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。