要使研磨体保持正确运动轨道，实际上不可能经过改变磨机转速来处理这个疑问，而适当地选定磨机衬板的外表形状是处理研磨体的运动轨迹的专一办法。依据作业外表的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形 衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。

高质量的球磨机橡胶衬板应该如何去选择，同耐磨钢球一样，我们的球磨机橡胶衬板也是球磨机中重要的易损部件，我们的球磨机在工作的时候，衬板因为受到钢球及物料的冲击和磨剥作用，再加上矿浆的腐蚀，而不断受到损坏，再加上矿质、橡胶衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等各种因素的影响，球磨机橡胶衬板普遍存在磨损问题。

没有及时更换衬板，安装不当导致衬板之间的螺栓松脱掉落，导致个别衬板发生拱起、断裂掉落，如果没有及时的 更换失效的衬板，会造成到相邻衬板的断裂和脱落。进料调节不当，研磨物料太少，进料出料调节不当，导致筒体内研磨物料太少，造成钢球等介质直接对衬板的冲击面增大，冲击力提高，磨损度大幅提高，衬板使用寿命急剧降低。衬板性能，衬板制造过程中工艺技术不完善，导致品质较差，不平整，安装过程中衬板与衬板、衬板与筒体之间连接不平整，其防护效果大大折扣，钢球等介质更容易对衬板造成损伤。

化学成分的调整问题，为了保证高锰钢衬板的强度、硬度及塑性、韧性，拥有足够的耐磨性，在强冲击条件下，要保证含碳量及锰量，并防止衬板的断裂，我们可以将碳含量设定为1.15%～1.35%。为保证热处理后残余的碳化物数量较少，将锰含量设定为12%～14%，这样一来锰碳比一定要控制在10。球磨机机床在粉磨物料的过程中，与物料进行直接接触的衬板时主要的消耗材料之一，因此我们在球磨机衬板的性能方面要求很高，既要有很好的韧性又要在耐磨性方面有良好的性能。

我国的球磨机衬板的主要材质都是高锰钢，这是由于高锰钢良好的性能特点，这样的话进行适当的球磨机衬板的结构方面的调整，为了获得球磨机机床的节能高产，是现今社会中必须的部分。现今市场中常见的球磨机衬板主要有平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板等表现形式。其中平衬板的效率较低，研磨体与衬板接触的过程中采用的是点接触的方式，会出现一定的滑动现象。压条衬板的提升能力是不足的，如果球磨机的转速较高，会加速衬板和研磨体之间的磨损情况。