对于如何才能做出耐磨性很高的高铬铸铁锤头，我们大家都很关注这些问题的，耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。

高铬锤头的不良反应，看看高铬锤头的不良反应是怎么形成的。有些已经使用过高铬锤头的消费者就会知道，一般高铬锤头的制作工艺是使用的复合型或者是铸铁形的，往往我们消费者在购买的时候，商家会和消费者们提醒到，在使用高铬锤头的时候不要使用在有盐分的地方。高铬锤头毕竟是使用在不同的工业用途上的，如果消费者使用不当的话容易使用在一些碎铁甚至是有些消费者使用在含盐分的工业上。厂家认为，如果制作出来的高铬锤头使用在含盐量的地方，锤头就会被腐蚀掉，从而影响到我们的使用。

当然也有些购买高铬锤头的消费者会将锤头用来砸一些比较硬朗的矿物质，砸碎的矿物质如果在使用好之后没有及时的清理掉，时间久了，这些附着在高铬锤头上面的碎屑容易让高铬锤头产生裂缝，这样会让高铬锤头引起很大的不良反应。

双金属高铬合金复合锤头断裂的原因：长的保温时间(气体渗碳4小时，共渗碳4小时)会使基体***和粗大晶粒产生明显的过热倾向。其次，共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。高铬合金复合锤头断口分析表明，在锤片的横截面上，耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此，对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用，还需要进一步研究。

一般来说，我们需要购买非常耐磨的锤头，使用破碎硬度相对较高的材料。如果硬度较小的材料虽然它非常耐用，但它与生产成本结合在一起。这是非常不现实的。在选择锤子时，甚至我们说我们要以高耐磨性逃跑，但我们不能忽略的问题是会计成本，会计利润是否值得我们购买成本相对较高的高耐磨锤子。

生产的稳定性和生产成本水平受破碎机锤头的影响，但是锤头是易磨损的配件，因此我们继续探索降低成本的方法。由于它与使用时间的长短密切相关，我们当然可以考虑但是，在实际操作中，锤子的耐磨性是一个客观因素，我们仍然需要充分准备以选择适合我们的耐磨锤子。